为什么二氧化碳气体保护焊时，二氧化碳出现在熔滴里焊缝成型差，二氧化碳是怎么进到里面的

问题描述

精选答案

在二氧化碳气体保护焊过程中，由于焊接材料、焊接参数选择不当等原因，会造成气孔、飞溅、裂纹、咬边、烧穿、未焊透、夹渣等缺陷，严重时将影响焊缝的质量。

焊缝成形不良：焊缝成形不良主要表现为焊缝弯曲不直、成形差等方面。主要原因为：电弧电压选择不当。焊接电流与电弧电压不匹配。焊接回路电感值选择不合适。送丝不均匀，送丝轮压紧力太小，焊丝有卷曲现象。导电嘴磨损严重。操作不熟练。防止措施为：选择合理的焊接参数；检査送丝轮并做相应的调整；更换导电嘴；提高操作技能。飞溅多：飞溅是二氧化碳气体保护焊中的一种常见现象，但由于各种原因会造成飞溅较多。产生飞溅的主要原因如下：短路过渡焊接时，直流回路电感值不合适，太小会产生小颗粒飞溅，过大会产生大颗粒飞溅。电弧电压选择不当，电弧电压太高会使飞溅增多。焊丝含碳量太高也会产生飞漉。导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会使飞溅增多。防止措施：选择合适的回路电感值；调节电弧电压;选择优质的焊丝；更换导电嘴。气孔：产生气孔的原因有：气体纯度不够，水分太多。气体流量不当。包括气阀、流量计、减压阀调节不当或损坏；气路有泄漏或堵塞；喷嘴形状或直径选择不当；喷嘴被飞溅物堵塞；焊丝伸出长度太长。焊接操作不熟练，焊接参数选择不当。周围空气对流太大。焊丝质量差，焊件表面清理不干净。防止措施：彻底清除焊件上的油、锈、水；更换气体；检査或串接预热器；清除附着喷嘴内壁的飞溅物；检査气路有无堵塞和弯折处；采取挡风措施减少空气对流。