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BOM表与零件表的区别物料清单同我们熟悉的产品零件明细表是有区别的，主要表面在以下方面：

1、物料清单上的每一种物料均有其唯一的编码，即物料号，十分明确所构成的物料。

一般零件表明细表没有这样严格的规定。零件明细表附属于个别产品不一定考虑到整个企业物料编码的唯一性。

2、物料清单中的零件、部门的层次关系一定要反映实际的装配过程，有些图纸上的组装件在实际装配过程中并不一定出现，在物料清单上也可能出现；

3、物料清单中要包括产品所需的原料、毛坯和某些消耗品，还要考虑成品率。而零件明细表既不包括图纸上不出现的物料，也不反映材料的消耗定额。物料清单主要用于计划与控制，因此所有的计划对象原则上都可以包括上物料清单上；

4、根据管理的需要，在物料清单中把一个零件的几种不同形状，如铸锻毛坯同加工后的零件、加工后的零件同再油漆形不同颜色的零件，都要给予不同的编码，以便区别和管理。零件明细表一般不这样处理。

5、什么物料应挂在物料清单上是非常灵活的，完全可以由用户自行定义。比如加工某个冲压件除了原材料钢板外，还需要一个专用模具。在建立物料清单时，就可以在冲压件下层，把模具作为一个外购件挂上，它同冲压件的数量关系，就是模具消耗定额。

6、物料清单中一个母件子属子件的顺序要反映各子件装配的顺序，而零件明细表上零件编号的顺序主要是为了看图方便。。物料清单与零件明细表的区别对比项零件明细表物料清单零件顺序绘图方便，不严格实际加工装配顺序和层次内容限图纸上表达的零件与产品有关的一切物料材料定额不表示包含在采购件的用量中零件编码面向单个产品，唯一性也严格面向全企业产品，考虑到唯一性性质技术文件管理文件。制作BOM表要求ERP系统本身是一个计划系统，而BOM表是这个计划系统的框架，BOM表制作质量直接决定ERP系统运行的质量。因此，BOM表制作是整个数据准备工作重中之重，要求之高近乎苛刻，具体要求有二方面：

1、覆盖率：对于正在生产的产品都需要制作BOM，因此覆盖率要达到99%以上。因为产品BOM表，就不可能计算出采购需求计划和制造计划，也不可能进行套料控制；

2、及时率；BOM的制作更改和工程更改都需要及时，BOM必须在MRP之前完成，工程更改需要在发套料之前。这有二方面的含义：1）、制作及时；2）、更新及时。且这二者要紧紧相扣，杜绝“二张皮”。

3）、准确率：BOM表的准确率要达到98%以上。测评要求为：随意拆卸一件实际组装件为物料清单相比，以单层结构为单元进行统计，有一处不符时，该层结构的准确度即为0产品数据库（BOM）建立对实施ERP的制约是可想而知，众人都说实施ERP难,我们体会其中最难的就是产品数据库的完善,不少企业实施ERP进展缓慢或实施不正常往往就卡在数据库的不完善问题上。但是,只要企业有强有力的实施班子,实施人员有锲而不舍的精神,闯过管理关和数据关,成功实施ERP的路就会展现在面前。