结晶釉是怎么烧制

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精选答案

结晶釉烧成方法，结晶釉釉料化学成分按质量百分含量计为55. 8%， Α120322· 6%, TiO2 2. 3%, Fe2O3 0. 3%, CaO 7. 8%, MgO 3. 5%,，Na2O 2. 8%, B2O3 2. 5%, ZnO 2. 3%、 CMC 0. 1%。

上述釉料在素坯上施釉后，进入窑炉烧制，具体烧制条件为常温加热，以50°C /h 的速率缓慢升温到350°C，然后以7(T80°C /h的速率升温到900°C，保温30min，再以150°C / h的速率升温到13200C，保温IOmin,降温到1290°C，保温50min,再降温到1100保温3h，自然冷却到室温。在上述制备方法中，釉料中ZnO对析晶起决定性作用，在2. 3%这个质量百分含量时，采用上述烧成制度得到的晶花较大，且不会影响析晶或造成产品光泽度差；Na20、CaO, MgO和化03对结晶都有促进作用，其中部分还起到助溶剂的作用，同时能够使釉面平整、光亮。Al2O3含量为22. 6%，与S^2搭配共同使釉对结晶剂的溶解度处在一个合适的范围，最有利于晶体析出和生长。本发明的烧制方法一开始采用缓速升温，以防止陶瓷在烧制过程中出现破裂，在温度达到1320°C时，釉料内的组分发生化学反应，形成新物质，冷却到1290时，开始有晶体析出，随后的降温过程中晶体不断长大，最后形成美丽的晶花。与现有技术相比本发明具有以下有益效果由于结晶釉的烧成对温度要求十分严格，烧成温度范围十分窄，因此实际生产中比较难生产出品质高的产品，采用本发明的烧成方法，得到的产品晶花花形大小适中，花形紧凑，结晶均勻，且能够保持较高的硬度、光泽度，釉面平滑温润，产品质量高。具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步解释，如无特殊说明，均为本领域常规技术。实施例1坯体化学组成(按质量百分含量计):Si02 70 . 8%, Α120320· 3%, Fe2O3 0. 6%, CaO 0. 8%, MgO 0. 5%, I. L. 7%。坯体经过球磨、陈腐、模压成形、干燥、修整等工序后，采用喷涂方式施釉。结晶釉釉料化学成分按质量百分含量计为=SiO2 55. 8%，Α120322· 6%，TiO2 2. 3%， Fe2O3 0. 3%, CaO 7. 8%, MgO 3. 5%,，Na2O 2. 8%, B2O3 2. 5%、ZnO 2. 3%、CMC 0. 1%。上述釉料在素坯上施釉后，进入窑炉烧制，具体烧制条件为常温加热，以50°C /h 的速率缓慢升温到350°C，然后以7(T80°C /h的速率升温到900°C，保温30min，再以150°C / h的速率升温到13200C，保温IOmin,降温到1290°C，保温50min,再降温到1100保温3h，自然冷却到室温。产品晶花花形大小适中，花形紧凑，结晶均勻，且能够保持较高的硬度、光泽度，釉面平滑温润。经检测，产品釉面光泽度为115。权利要求1. 一种结晶釉烧成方法，其特征在于结晶釉釉料化学成分按质量百分含量计为 55. 8%, Α120322· 6%, TiO2 2. 3%, Fe2O3 0. 3%, CaO 7. 8%, MgO 3. 5%,，Na2O 2. 8%, B2O3 2. 5%、ZnO 2. 3%、CMC 0. 1% ；上述釉料在素坯上施釉后，进入窑炉烧制，具体烧制条件为常温加热，以50°C /h的速率缓慢升温到350°C，然后以7(T80°C /h的速率升温到900°C，保温30min，再以150°C /h的速率升温到1320°C，保温lOmin，降温到1290°C，保温50min，再降温到1100保温3h，自然冷却到室温。该方法使用的结晶釉釉料化学成分按质量百分含量计为SiO255.8%，Al2O322.6%，TiO22.3%，Fe2O30.3%，CaO7.8%，MgO3.5%，，Na2O2.8%，B2O32.5%、ZnO2.3%、CMC0.1%；上述釉料在素坯上施釉后，进入窑炉烧制，具体烧制条件为常温加热，以50℃/h的速率缓慢升温到350℃，然后以70~80℃/h的速率升温到900℃，保温30min，再以150℃/h的速率升温到1320℃，保温10min，降温到1290℃，保温50min，再降温到1100保温3h，自然冷却到室温。该方法得到的结晶釉晶花花形均匀紧凑，且能够保持较高的硬度、光泽度，釉面平滑温润，产品质量高。