我的电机使用时电机发热烫手是什么原因

问题描述

精选答案

1、轴承工作不正常，必定造成电机发热

轴承工作是否正常可凭听觉及温度经验来判断。

可用手或温度计检测轴承端判断其温度是否在正常范围内;也可用听棒(铜棒)接触轴承盒，若听到冲击声，就表示可能有一只或几只滚珠轧碎，如果听到有咝咝声，那就是表示轴承的润滑油不足，电机应在运行3,000小时～5,000小时左右换一次润滑脂。

2、电源电压偏高，励磁电流增大，电机会过度发热

过高电压会危及电机绝缘，使其有被击穿的危险。电源电压过低时，电磁转矩就会降低，如果负载转距没有减小，转子转数过低，这时转差率增大会造成电机过载而发热，长时间过载会影响电机的寿命。当三相电压不对称时，即一相电压偏高或偏低时，会导致某相电流过大，电机发热，同时转距减小会发出“嗡嗡”声，时间长了会损坏绕组。

总之，无论电压过高、过低或电压不对称都会使电流增加，电机发热而损坏电机。因此按照国家标准，电机电源电压的变化应不超出额定值的±5%，电机输出功率可保持额定值。电机电源电压不允许超过额定值的±10%，三相电源电压之间的差值不应超出额定值的±5%。

3、电机的不正常振动或噪音容易引起电机的发热

这种情况属于电机本身引起的振动，多数是由于转子动平衡不好，以及轴承不良、转轴弯曲，端盖、机座、转子不同轴心，紧固件松动或电机安装地基不平、安装不到位造成的，也可能是机械端传递过来，应针对具体情况排除。

4、电机定、转子之间气隙很小，容易导致定、转子之间相碰

在中、小型电机中，气隙一般为0.2mm～1.5mm。气隙大时，要求励磁电流大，从而影响电机的功率因数;气隙太小，转子有可能发生摩擦或碰撞。一般由于轴承严重超差及端盖内孔磨损变形，使机座、端盖、转子三者不同轴心引起扫膛，很容易使电机发热甚至烧毁。如发现轴承磨损应及时更换，对端盖进行更换或刷镀处理，比较简单的处理方法是给端盖镶套。

5、几乎有一半以上电机烧毁都是由于电机缺相运行引起的

缺相常常造成电机不能运行或启动后转速缓慢，或转动无力电流增大有“嗡嗡”的响声现象。如果轴上负载没有改变，则电机处于严重过载状态，定子电流将达到额定值的2倍甚至更高。短时间内电机就会发热甚至烧毁。造成缺相运行的主要原因如下：

电源线路上因其它设备故障引起一相断电，接在该线路上的其它三相设备就会缺相运行。

断路器或接触器一相由于偏电压烧毁或接触不良造成缺相。

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建筑之美

电机发热烫手的原因是电机的电能转化为机械能时会有一部分能量转化为热能，同时也会因为电机内部摩擦和机械负载导致发热。电机发热烫手不仅影响使用体验，还可能因为温度过高导致电机性能下降或者损坏。为了解决这个问题，可以添加散热设备、选择合适的工作条件、减轻机械负载等方式来降低电机的温度。

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建筑工程人

导致电机运行时发热烫手的大概有三种原因：

1.过载，用钳表详测下电机的正常电流量，若电机所负载运行的电流量出现偶尔大偶尔小时，可能是液压的压力调大了；若是遇到刚开机时的电流就比较大，并且液压系统的电流并没开始运行时电流量过高，就表示电机有问题了。

2.检查一下液压系统的电机的轴承有没有卡死和转子扫膛，因为出现这样故障时，操作技术人员是可以听到声音的。

3.电网的电压波动变大，先用万用表检测下就立刻清楚了。或许是液压泵阻力大和电机与泵不匹配与电机绝缘下降及拆卸后回装为对中等原因造成的，但是四柱液压机系统的电机发热大多数都是这些原因引起的。

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知书达理爱学习

可能原因：

电机的不正常振动或噪音容易引起电机的发热。

这种情况属于电机本身引起的振动，多数是由于转子动平衡不好，以及轴承不良、转轴弯曲，端盖、机座、转子不同轴心，紧固件松动或电机安装地基不平、安装不到位造成

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建筑工程人

电机发热烫手的原因有多种，包括轴承工作不正常、电源电压偏高、电机的不正常振动或噪音、电机定、转子之间气隙很小等。

此外，负载过重、起动太频繁、定子绕组接地、匝间或相间短路、笼型转子绕组断条、通风不良等也会导致电机过热。为了避免电机发热，应注意电机的维护保养，及时更换轴承、检查电源电压是否稳定、确保电机的平衡性能和安装基础等。

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趣读心理

电机使用时发热烫手的原因是电机在工作时会产生一定的热量，而热量无法及时散出，导致电机表面温度升高。电机的发热可能是由于电机的负荷过大，导致电机转速下降，电流增大，磨损加剧，绕组温升过高等原因造成的。此外，电机散热不良、磨损、不干净等也会导致电机发热现象。为此，我们需要注意电机使用时的负荷和环境温度，并定期清洗和检查电机，保证其正常运转，以避免发热烫手等情况的发生。