金属精加工中，要用到哪些量具

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常用的量具有普通卡尺，千分尺（内径，外径）， 高度尺，普通深度尺，深度千分尺，数显卡尺，带百分表卡尺，塞尺、齿厚公法线千分尺、 内外螺纹规、R规、 百分表 、千分表、量块块规，粗糙度对照样块，高度仪，投影仪，三坐标等等。 量具就是在机械加工过程中，或机械加工完成以后的检验中，对工件尺寸、角度、弧度等进行测量的工具。量具的种类很多，常用的有游标卡尺、螺旋测微器、万能角度尺、针规、杠杆百分表、量规、塞尺及三坐标测量仪等。 量具，正确使用，维护保养，重要性 众所周知，量具的精度决定着机加工产品的精度控制，量具精度不够，其测量结果就不准确，也就无法真正确认产品合格与否。

每种量具都有它的使用精度及使用寿命，如果没有正确地对量具进行适当的维护保养，会严重地影响到量具的使用精度及使用寿命。 机械行业常用的工具有，活动板手、各规格开口固定板手、螺丝刀、锤子、锉刀、丝锥板牙、丝攻、手锯、内六角板手、砂纸、油石、刷子、钳子、扁錾、尖錾、圆柱绞刀（机用）、可调节手铰刀、车刀、刨刀、铣刀、钻头等机加工工具等。对于常用工具使用要严格按操作规范，用后摆放好擦干净便于反复使用。

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在金属精加工中，需要使用多种不同的量具来完成各种不同的任务，下面是一些常见的金属精加工量具：

1. 卡盘：用于夹紧工件并固定在工作台上。

2. 夹具：用于固定工件以使其可以被加工。

3. 量规：用于测量工件的精确大小。

4. 卡尺：一种用于测量长度、宽度和高度的工具。

5. 游标卡尺：一种高精度测量工件的工具。

6. 内径卡尺：用于测量孔的直径。

7. 外径卡尺：用于测量杆件的直径。

8. 深度测微计：用于测量孔或槽的深度。

9. 高度规：用于测量物体的高度。

10. 螺纹规：用于测量螺纹的直径、间距和角度。

11. 圆度仪：用于测量圆形物体的直径和圆度。

12. 平行度规：用于检查工件的平行度。

13. 角度规：用于测量角度。

14. 偏心仪：用于测量工件的偏心度。

15. 磨料标尺和划痕量具：用于测量工件的表面粗糙度和划痕深度。

这些量具在金属加工中起着非常重要的作用，可以确保加工出的零件符合规格和标准。