金属热处理渗碳和渗氮的区别

问题描述

精选答案

精加工加工尺寸很小，可以在氮化之后。

粗加工就不行了，氮化层一般较薄，350微米就不错了，一加工就加工掉了。

氮化工件略有“长胖”。

渗碳和渗氮最大的区别就是介质不同，适用的钢也不同，渗碳适用于低碳钢，渗氮适用于中碳钢。

渗碳是目前应用最广泛的一种化学热处理方法。它是渗碳介质在工件表面产生的活性碳原子，经过表面吸收和扩散将碳渗入低碳钢或低碳合金钢工件表层，使其达到共析或略高于共析成分时的含碳量，以便将工件淬火和低温回火后，其表层的硬度、强度，特别是疲劳强度和耐磨性，较心部都有显著的提高，而心部仍保持一定的强度和良好的韧性。

渗碳方法

（1）固体渗碳：粒状或膏状渗碳剂中渗碳

（2）液态介质渗碳：盐浴渗碳

（3）气体渗碳：有机含碳气氛中进行

（4）特殊渗碳：真空渗碳、离子渗碳、液态床渗碳

将氮渗入钢件表面的热处理工艺称为钢的氮化或渗氮。

特点

氮化能使钢件表面获得比渗碳更高的表面硬度（可高达hv950~1200）、耐磨性、疲劳强度、红硬性及抗咬合性。

氮化在钢件表面形成稳定的化合物层，所以氮化还可以提高钢件的抗蚀性。

氮化温度低，一般480~600c，常用560c，而且氮化后通常炉冷，因此氮化后工件变形很小。

但氮化周期长，一般几十甚至上百小时、成本高、氮化层较薄，一般0.5mm、且脆性较高，使氮化件不能承受太高的接触应力和冲击载荷。