如何确定铁水浇注温度

问题更新日期：2024-10-11 23:14:23

问题描述

精选答案

出钢温度的确定首先是由所炼钢种的液相线温度决定的，也就是说你知道了这钢种的液相线温度之后朝前反推根据各个环节的降温数得出出钢温度。举个例子，比如Q235，是比较常见的碳素钢，它的液相线我记不太清楚了，应该是在1517度左右，这个温度就是钢水凝固的温度，那么要保证钢水的顺利浇铸，需要中包里面的钢水温度大于这个数值，也就是我们常说的过热度，一般要取20到30度这样，用那个1517加上25度，我们取中间值，是1542度。那么大包浇铸到中包也会有一个温降，一般是30到40度左右，取中间值，1542加上35是1577，也就是说大包的温度应该在1580左右就能保证钢水的顺利浇铸。如果没有精炼炉的情况下，大包钢水的吹氩后的温度应该高于这个温度，同时还得考虑钢水到连铸之后是否有待浇的情况，如果有还得考虑没分钟1度多的温降，如果没有就不用了，有了这个温度之后，吹氩也是有一定的温降的，大概一分钟能降5度左右，如果吹氩时间定在5分钟的话就降温25度左右，用那个1577加上25是1602，一般的转炉出钢温降在20到50度之间，这个温降与冶炼的钢种，钢包的状态都有关系，一般是炼的钢种的含碳量越低出钢降温越少。钢包连续使用降温也会比较少。这你就可以基本确定出钢的温度大概在1640左右了，根据现场不同情况可以做适当的调整，有时候可以考虑温度朝上限给，宁可高了也别低了，温度高了能浇铸，低了就完蛋了。

如果是有LF炉的钢厂，那个出钢温度就简单了，LF炉怕高温，喜欢比较低的温度，就是说你出钢到大包里面温度低点没事，比如1550，没事，他有加热的能力，可以给你加热到适合连铸浇铸的温度，但是，你要是给的太高了，比如1700那就麻烦了，LF炉没办法降温，精炼起来会比较麻烦。大概就是这样子吧，出钢温度确定基本上就是这么多，有时候计算也不见得就能非常准确的确定出钢的温度，更多的时候是经验。

终点成分对于一般冶炼来说不外乎是碳、磷、硫。冶炼普碳钢时多数的钢厂都是采用炼钢工的经验判断，目测。有一部分钢厂要求等化验室化验。目测就是炼钢工的经验了，没啥好说的，如果是等化验室的结果就简单了，化验的结果何时就出钢呗，不合适处理一下也就出钢了，非常简单。一般碳和磷与操作的关系比较大，好的炼钢工干出来基本都能合格，那个硫对于转炉来说很难去除，一般就是取决于铁水的硫含量高低，太高的铁水硫转炉是没办法去除的。

其他回答

群达工程

铁水浇注温度的确定通常需要考虑多个因素。

首先，需要根据铁水的成分和浇注材料的要求，确定理想的浇注温度范围。

其次，根据铁水的浇注方式（手工浇注、机械浇注等），考虑冷却损失，确保铁水在浇注完成后仍能满足要求。

此外，温度的选择还需考虑到浇注模具的材料和结构，以及铸件的特性与尺寸等因素。

通过实验和经验积累，可以确定适合的铁水浇注温度，以保证铸件质量和生产效率。

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法律小老头

浇注温度取决于最小壁厚，壁厚越薄，浇温越高。

关键是要掌握自己工厂内的参数，比如烧损率、吸收率、适合的工艺方法等，这些东西每个工厂都是不一样的，所以照搬其他工厂的参数不一定在你们厂子里成功。硅、铝含量各是多少？对于硅，除去球化剂、孕育剂中的含量以及生铁、废钢、回炉料中本身的含量，其余的最好是在熔化时以75硅铁加入到电炉中，球化前取样进行分析，这样容易掌握其最终含量。加铝的没生产过，但生产过含钼、含镍的。镍也是比较活泼的元素，烧损率在10～20％。如果最终含量按下限去、按烧损量的上限取，这样计算出来的加入量应该比较保险。铝容易烧损，所以尽可能最后加入，可以在球化出铁的时候放在包内，冲入铁水后自动熔化。球化剂用普通的稀土镁硅铁就行，如果你们的原材料很纯净，可以选用稀土量低一些的，否则稍高一些，Re一般控制在0.015～0.03％。球化剂的加入量取决于你最终想得到的Mg含量，而Mg含量和你铸件的最大壁厚有关系。对于薄壁（10～30mm），Mg可以控制在0.04%~0.05%之间，中等壁厚的控制在0.045～0.055之间，厚壁（大于80mm）控制在0.055～0.065％之间。球化采用冲入法、触发式或者包芯线都可以，就看你们最常用的是什么方法，无特殊要求。

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初高中学习指导

通常壁厚越大,浇注温度和过热温度都可适当调低;而随牌号越高,碳当量越低,铁水温度就要就要升高。值得指出：牌号越高，虽然温度要求越高，但是其过热度不但没升高，反而下降，所以，尽管高牌号铸件的浇注温度较高，但其铁水的流动能力不如浇注温度较低的低牌号铸件的流动能力。