压缩成型的工艺条件

问题描述

精选答案

压缩成型的主要工艺条件有成型温度、成型压力和成型时间。

1.成型温度

成型温度是指压缩成型时所需的模具温度。热固性塑料受到温度作用时，其钻度或流动性会发生很大变化。提高成型温度可使热固性塑料的固化速度加快，固化时间缩短，但过高的温度会使塑料流动性迅速下降，并引起充模不满，特别是压缩形状复杂、壁薄、深腔的塑件。温度过高还可能引起物料变色，树脂和有机填料的分解等。因此，在压缩厚度较大的塑件时，往往不是提高温度而是在降低温度的前提下延长压缩时间。但温度过低时不仅固化慢，也会造成塑件暗淡无光。

2.成型压力

成型压力是指压缩时压力机通过凸模对塑料熔体充满型腔和固化时在分型面投影面积上施加的压力， 压缩成型压力的大小与塑料种类、塑件结构及模具温度等有

关，一般情况下，塑料的流动越小，塑件越厚及形状越复杂，塑料固化速度和压缩比越大，所需的成型压力也越大。

3.压缩时间

压缩成型时，在一定压力和温度下保持一定的时间使其充分固化，这一时间称为压缩时间。压缩时间的长短对塑件的性能影响很大，压缩时间太短，树脂固化不完全，塑件物理、力学性能差，外观无光泽，脱模后易发生翘曲、变形等。但过分延长压缩时间会使塑料“过熟”，不仅延长成型时间，多消耗热能，而且树脂交联过度会使塑件开裂。