砂轮的分类及各自用途

问题更新日期：2024-10-12 19:46:50

问题描述

精选答案

砂轮按所用磨料不同，分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼）砂轮两大类。

普通砂轮包括：

（1）陶瓷砂轮:用陶瓷结合剂制作的砂轮，具有良好的化学稳定性，加工时可采用各种切削液，也可进行干磨。陶瓷砂轮广泛用于平面、内外圆磨削，并适用于成形磨削和工具、螺纹、齿轮、曲轴等的磨削。陶瓷砂轮还可制成高速砂轮，以用于高速磨削，工作速度高达125米／秒，缓进给强力磨削陶瓷砂轮， 一次切深可达20～30毫米。陶瓷砂轮性脆，不适于在恶劣的冲击或重负荷条件下工作。

（2）树脂砂轮:用树脂结合剂制作的砂轮。树脂硬化温度低，收缩率小，可制成多种复杂形状的砂轮，并可埋入金属环和玻璃丝网布等补强材料，故砂轮回转强度高，能在重负荷或冲击力大的恶劣条件下工作。如高速重负荷砂轮的速度达80米／秒，负荷一般高至9800牛。树脂具有一定弹性，用它制成的镜面磨削砂轮可使工件获得小的表面粗糙度。利用树脂硬化前的可塑性，还可制成0.5毫米或更薄的切断或开槽砂轮。 树脂砂轮化学稳定性差，不适于采用含碱性的切削液。

（3）橡胶砂轮:用橡胶结合剂制作的砂轮。它具有良好的弹性，主要用于表面抛光(如柔软抛光砂轮)、轴承滚道和锥面磨削，也用作无心磨导轮等，还可制成薄片砂轮，用于切断或开槽。

此外还有菱苦土砂轮和虫胶砂轮。菱苦土砂轮由氧化镁（煅烧菱苦土）、氯化镁溶液与磨料混合、压制或浇注成型，在40℃左右硬化而成，主要用于刀具刃磨、安全刀片粗磨等。虫胶砂轮用虫胶与磨料混合制成，可用于要求表面粗糙度小的场合。这两种砂轮适用性不广，且大多可用树脂砂轮代替。

超硬砂轮包括：

（1）金刚石砂轮:金刚石具有最高硬度，因而金刚石砂轮磨削效率高，磨耗小，使用寿命长，能经常保持锋利，不致使被加工表面出现裂纹和烧伤，加工精度高，表面光洁，适于磨削硬质合金、陶瓷、光学玻璃、玛瑙、宝石、半导体材料、石材和耐火材料等硬度高、脆性大的金属和非金属材料。

（2）立方氮化硼砂轮:立方氮化硼硬度略低于金刚石，对铁族金属的化学惰性好， 因而适于磨削硬度高、韧性也高的钢铁材料，如工模具钢、合金钢、耐热钢、不锈钢、球墨铸铁及部分镍基和钴基合金等。

砂轮回转强度

砂轮回转时在离心力作用下抵抗破裂的能力。由于砂轮的抗张强度比抗压或抗弯强度低，通常只测定砂轮的抗张强度，其大小主要决定于结合剂的性能和用量、成型密度和焙烧温度等。当砂轮因高速回转而沿孔径产生的切线应力达到其本身临界抗张强度时，砂轮就会破裂，这时的回转速度称为砂轮的破裂速度。最低破裂速度应为砂轮允许最高工作速度的1.8～2倍。为保证砂轮安全工作，砂轮必须通过回转试验。试验速度应为砂轮允许最高工作速度的1.5～1.6倍。为便于使用，砂轮只标记允许的最高工作速度(转／分或米／秒)。砂轮使用时必须有安全防护装置。

其他回答

精学谈消防

砂轮通常按照其材质、形状、大小、硬度和细度等因素进行分类，常见的砂轮分类如下：

1. 树脂砂轮：由树脂粘合剂制成，常用于金属和非金属材料的磨削和抛光。

2. 金刚石砂轮：由金刚石颗粒和金属粉末制成，用于磨削硬度高的材料，如玻璃、陶瓷、宝石等。

3. 碳化硅砂轮：由碳化硅颗粒和粘合剂制成，用于磨削硬度高的材料，如钢铁、陶瓷、石材等。

4. 氧化铝砂轮：由氧化铝颗粒和粘合剂制成，用于磨削金属、非金属材料和玻璃等。

5. 氧化锆砂轮：由氧化锆颗粒和粘合剂制成，用于磨削高温合金、不锈钢等难加工材料。

6. 珐琅砂轮：由玻璃粉末和氧化铝粉末等混合制成，用于抛光和光洁度要求较高的材料。

7. 切割砂轮：用于金属、非金属材料的割断和切割。

8. 研磨头：用于局部磨削和修整。

总的来说，不同类型的砂轮适合不同的材料和加工场合，选择合适的砂轮可以提高加工效率和加工质量。

其他回答

森可行知儿童工程师

砂轮可以根据其材质、粒度、硬度、形状等特性进行分类，并且每种类型的砂轮都有着特定的用途。

1. 按照行业用途分类，可以分为金属砂轮、石材砂轮、化工砂轮、电子砂轮、陶瓷砂轮等。

2. 按照用途细分，可以有切割砂轮、抛光砂轮、砂带轮、磨具砂轮、抛光喷管等。

3. 每种类型的砂轮还有其特定的使用场合和使用要求，如金属切割砂轮使用时要注意工作材料的硬度和切削深度，抛光砂轮使用时要注意速度和力度的控制等。因此，了解不同类型的砂轮以及其特点和应用场景，可以更好地进行砂轮的选择和应用。

其他回答

森可行知儿童工程师

砂轮可以分为树脂砂轮、陶瓷砂轮、氧化铝砂轮、碳化硅砂轮等几种类型。树脂砂轮适用于磨削钢铁、不锈钢等金属材料；陶瓷砂轮适用于磨削玻璃、陶瓷等硬质材料；氧化铝砂轮适用于磨削高硬度的金属材料；碳化硅砂轮适用于磨削非金属材料，如石材、玻璃等。 这些砂轮的不同材质和结构决定了它们的不同用途。选择适合的砂轮可以提高磨削效率和质量，同时也能延长砂轮的使用寿命。在使用砂轮时，需要注意安全，避免操作不当导致意外伤害。