回流炉氮气怎么调

问题描述

精选答案

氮气回流焊是在回流焊炉膛内充氮气，为了阻断回流焊炉内有空气进入防止回流焊接中的元件脚氧化。氮气回流焊的使用主要是为了增强焊接质量，使焊接发生在氧含量极少（100PPM）以下的环境下，可避免元件的氧化问题。因此氮气回流焊的主要问题是保证氧气含量越低越好。

随着组装密度的提高，精细间距(Fine pitch)组装技术的出现，产生了充氮回流焊工艺和设备，改善了回流焊的质量和成品率，已成为回流焊的发展方向。氮气回流焊有以下优点：

(1)防止减少氧化

(2)提高焊接润湿力，加快润湿速度

(3)减少锡球的产生，避免桥接，得到较好的焊接质量

得到更好的焊接质量特别重要的是，可以使用更低活性助焊剂的锡膏，同时也能提高焊点的性能，减少基材的变色，但是它的缺点是成本明显的增加，这个增加的成本随氮气的用量而增加，当你需要炉内达到1000ppm含氧量与50ppm含氧量，对氮气的需求是有天壤之别的。现在的锡膏制造厂商都在致力于开发在较高含氧量的气氛中就能进行良好的焊接的免洗焊膏，这样就可以减少氮气的消耗。

对于回流焊中引入氮气，必须进行成本收益分析，它的收益包括产品的良率，品质的改善，返工或维修费的降低等等，完整无误的分析往往会揭示氮气引入并没有增加最终成本，相反，我们却能从中收益。

在目前所使用的大多数炉子都是强制热风循环型的，在这种炉子中控制氮气的消耗不是容易的事。有几种方法来减少氮气的消耗量，减少炉子进出口的开口面积，很重要的一点就是要用隔板，卷帘或类似的装置来阻挡没有用到的那部分进出口的空间，另外一种方式是利用热的氮气层比空气轻且不易混合的原理，在设计炉的时候就使得加热腔比进出口都高，这样加热腔内形成自然氮气层，减少了氮气的补偿量并维护在要求的纯度上

其他回答

张家港建工培训

回流炉氮气的调节需要根据具体的工艺要求和设备参数来确定。一般来说，调节回流炉氮气需要注意以下几点：

1. 确定氮气流量：根据回流炉的设计参数和工艺要求，确定氮气的流量。一般来说，氮气流量应该足够大，以保证炉内氧气含量低于一定的限制值。

2. 调节氮气压力：根据回流炉的设计参数和工艺要求，确定氮气的压力。一般来说，氮气压力应该足够高，以保证氮气能够顺利地进入炉内，并形成足够的氮气气氛。

3. 调节氮气流向：根据回流炉的设计参数和工艺要求，确定氮气的流向。一般来说，氮气应该从炉底进入炉内，然后从炉顶排出，以保证氮气能够充分地覆盖炉内的金属材料，并将炉内的氧气排出。

4. 监测氮气含量：在调节氮气的过程中，需要不断地监测炉内的氮气含量，以确保氮气的流量、压力和流向都符合要求，并能够保持炉内的氧气含量低于一定的限制值。

总之，调节回流炉氮气需要根据具体的工艺要求和设备参数来确定，同时需要不断地监测炉内的氮气含量，以确保氮气的流量、压力和流向都符合要求。