低温腐蚀的原因及控制方法

问题描述

精选答案

一、 腐蚀机理:

燃料中或多或少都含有硫份，当燃料中的硫燃烧生成二氧化硫，二氧化硫在催化剂的作用下进一步氧化生成三氧化硫，三氧化硫与烟气中的水蒸气生成硫酸蒸气。硫酸蒸气的存在使烟气的露点显著升高。由于空气预热器下部空气的温度较低，预热器下部的烟气温度不高，壁温常低于烟气露点。硫酸蒸气会凝结在预热器受热面上，造成了硫酸腐蚀。

主要因素:

1燃料中的含硫量:燃料的含硫量越高，烟气中的三氧化硫含量增加，对受热面腐蚀越严重。

2.烟气露点(酸露点):烟气中硫酸蒸汽含量越高，其酸露点(烟气中硫酸蒸汽凝结的温度)的越高，可以高达140-150℃。烟气对受热面的腐蚀常用酸露点的高低来表示，酸露点越高，说明在较高的烟温下硫酸蒸汽即可凝结，腐蚀也就越严重。运行中应该使金属温度比烟气露点高10-20℃，可以减轻腐蚀。

3.硫酸浓度和凝结酸量:硫酸浓度在0%--56%，随着浓度的升高，腐蚀速度越高，在56%是，腐蚀速度最高，随着硫酸浓度进一步降低腐蚀速度也逐渐降低。凝结酸量和腐蚀速度与受热面金属温度有关。

二、低温腐蚀的预防:

1、提高空预器管壁温度，使壁温高于烟气露点。如提高排烟温度，开热风再循环，加暖风器提高空预器入口温度。此法的优点是简便易行，缺点是锅炉效率降低。

2、加强对空气预热器出、入口差压的监视，特别是在冬季气温急剧下降时更应注意。同时保证换热器冷端温度比烟气露点温度高，当发现空气预热器出、入口一次风、二次风及烟气差压异常时，应加强调整，加强吹灰，吹灰前要将蒸汽疏水彻底排干净，并尽可能保持高负荷。

3、在烟气中加入添加剂，中和SO3,阻止硫酸蒸汽的产生。此法的优点是不降低锅炉效率，缺点是增加运行成本，还要清除中和生成的产物。

4、用耐腐蚀的材料制造空预器，如采用玻璃管、搪瓷管或用陶瓷材料制作，防腐效果好，不降低锅炉效率，但成本高，漏风系数大。

5、对煤碳的含硫指标，必须严格化验，严格把关。应严格控制或根本不购入高硫份的煤炭，以减小对空预器腐蚀程度。在燃煤场应对不同煤种进行混合配煤工作，防止高硫燃料集中进入锅炉。

6、烟气中SO2进一步氧化成SO3是在一定条件下发生的，炉膛火焰中心温度越高，过量空气越多，生成的SO3就会越多。因此，要求运行人员精心操作，合理配风，使燃烧状态最佳，减少SO3的生成。

7、因为烟气中过剩的氧会增大SO3的生成量，因此在机组运行中应采用较低的过量空气系数，禁止大风量正压运行，各人孔门、看火孔应关严，漏焊的各种穿墙管道或烟道密封应及时补焊封严。

空预期的低温腐蚀和积灰对机组的安全经济影响很大，只要采取合理的措施，可以减轻低温腐蚀和积灰，提高机组的稳定性和经济性。

其他回答

心理FM君君

低温腐蚀的原因是由于在低温下，金属表面与被覆盖的腐蚀介质之间发生化学反应，造成金属表面的损耗。在很多工业和实验室中都会遇到低温腐蚀的问题，因此有必要采取一定的控制措施来延长设备的寿命和保证实验结果的准确性。控制方法包括提高材料的抗腐蚀能力、保持腐蚀环境的稳定性、控制金属表面的缺陷和在金属表面布覆保护性材料等。此外，还可以通过增加金属表面的表面覆盖物来减缓低温腐蚀。