刀具淬火用水好还是用机油
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刀具淬火还是用机油
把钢加热到淬火温度,经保温,在一种淬火剂(水、盐水或油)中进行冷却,称单液淬火。这种方法优点是:方法简单应用普遍。缺点是内应力大,易产生裂纹或变形。
2、双液淬火:将加热后的钢件先在水或盐水中冷却,等工件冷却到一定程度(视材料不同而不同)迅速移入油中冷却,称双液淬火。优点是既能保证高硬度又能减轻变形和开裂。缺点是对技术操作要求高,即工件在水中停留时间必须严格控制。
等温淬火:这种方法类似分级淬火,但等温淬火所选择的盐浴温度总是稍高于Ms点,并且停留时间较长,以完成奥氏体转变。等温淬火后得到的不是马氏体,而是下贝氏体。这种方法的优点是,得到高的强度的同时,还具有良好的塑性和韧性,由于淬 火内应力很小,能防止变形和开裂,且无需进行回火处理。缺点是,只适用于厚度或直径不超过8--10mm工件。对于奥氏体转变不能进行完全的某些合金钢,则不宜采用等温淬火。
火焰表面淬火:用氧乙炔对工件作表面加热,然后迅速放到水中冷却的方法。优点是经济而又方便,工效高。缺点是质量不好,掌握不好易产生过烧、脱炭、不均等缺陷。
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刀具淬火用油好一些。因为水的稳定性不够好,淬火时容易变型,没有一定的技术是调整不过来的,油的稳定性相对于水要好一些,所以用油淬火好;淬火时应先准备好冷油,以可以浸泡刀具为度,把烧红的刀具马上浸入准备好的冷油中,待冷却后拿出来,去掉多余的杂物即可。
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刀具淬火用机油好。因为加工的刀具材料含碳量较高,有的甚至是高碳含量,硬度高,刀具切削才能锋利。为了更好能切削较硬的材料,需要通过淬火来提高硬度,不降低综合机械性能。
淬火是刀具加高温后通过水丶油介降温来达到提高硕度,水迅速降温,硬度一下太高,刀具口易裂。油淬缓慢冷却很适应刀具淬火。
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刀具淬火用机油好
通体淬火和局部淬火。通体淬火一般都是油淬。刀具局部淬火,是刃口最前端最硬,越往刀背越软,这样的好处是,刃口硬切东西锋利,越往刀背越软,这样就有了渐变性,碰到硬物,不容易出现大的豁口,还有就是有了韧性,不会像一些通体都硬的刀,掉地上就有可能断成两半。斧头和锤子的局部淬火是不一样的,需要两头硬,中间韧性高,这样孔部,不会因为太硬出现断裂,斧子的刃是硬的锋利,顶部是硬的可以当锤子用。最好的斧子是夹钢上顶
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普通碳钢刀具以水淬火方式较好。碳钢材料淬透性略差,水淬冷却快,可有效提高材料钢性,缺点是容易造成材料应力大,易变形。
合金材料刀具宜用油淬,油冷却效果温和,用于淬透性较好的材料。油淬工艺较成熟,冷却速度稳定,工件材料性能也稳定。所以应根据不同材料确定采用何种淬火方式更适合工件要求。
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刀具淬火用机油好。
油可以防止刀坯在淬火中氧化,损坏韧性和硬度。
淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性,因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。通过淬火与不同温度的回火配合,可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度。
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