下水道扩孔的方法

问题描述

精选答案

通常说的扩孔是用来增加管、杯状物或壳体等带孔工件的内径的方法，其为一种常用的物理方法。本发明中所提及的扩孔主要是针对硬质薄片材料，如陶瓷片、宝石或玻璃上的扩孔，由于此类材质硬度高，为了保证加工平面的完整及平滑，通常采用砂轮棒作为扩孔的常用选择。

其操作方式为在砂轮棒自转的同时，由铣床等机床的输出头控制砂轮棒绕待扩孔的中心进行公转，同时，逐渐增加砂轮棒的公转半径，以实现孔扩大的目的。然而发明人发现，现有的此类扩孔技术还存在一定的缺陷，具体表现在：

传统扩孔时砂轮棒沿平面路径加工产品，砂轮棒保持同一部位进行切削，当采用切削部位的长度大于待加工通孔厚度时，就能明显显现出砂轮棒局部磨损严重，而对于长度稍长的砂轮棒来说，某一个固定位置的磨损太大，会导致产品品质不均匀，当其同一部位磨损太过明显时，还会导致砂轮棒整体抗应力性能变差，容易断裂，这种情况严重影响了产品尺寸的稳定和刀具使用寿命。

综上所述，如何有效地解决进行硬质薄片材料扩孔加工时，采用的砂轮棒使用寿命短、加工出的产品尺寸不稳定等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于硬质薄片材料扩孔的扩孔方法，该扩孔方法的结构设计可以有效地解决进行硬质薄片材料扩孔加工时，采用的砂轮棒使用寿命短、加工出的产品尺寸不稳定等的技术问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种扩孔方法，用于硬质薄片材料的扩孔，包括：

转动输出头驱动砂轮棒伸入待扩的原有通孔，至砂轮棒切削部位的末端；

转动输出头驱动所述砂轮棒绕原有孔中心转动切削，同时驱动所述砂轮棒进行伴随的轴向抬升，令其切削部位的首端逐渐趋近待扩的通孔；

转动输出头驱动砂轮棒抬离加工完成的通孔。

优选的，上述扩孔方法中，单位时间内所述转动输出头驱动所述砂轮棒抬升的距离相等；所述砂轮棒每绕原有孔中心转动一周的时间内，其旋转半径的增量相等。

优选的，上述扩孔方法中，所述转动输出头驱动砂轮棒抬离加工完成的通孔，包括：

所述转动输出头驱动所述砂轮棒向通孔圆心平移一段距离，之后抬起所述砂轮棒离开通孔。

优选的，上述扩孔方法中，所述转转动输出头驱动砂轮棒伸入待扩的原有通孔，至砂轮棒切削部位的末端，包括：

所述转动输出头驱动所述砂轮棒到达通孔的圆心附近区域，再伸入所述通孔。

优选的，上述扩孔方法中，还包括：

将具有待扩通孔的硬质薄片材料通过吸气方式固定于吸气底座。

优选的，上述扩孔方法中，所述转动输出头驱动砂轮棒伸入待扩的原有通孔，之前还包括：

根据砂轮棒长度、扩通孔的硬质薄片材料的厚度、通孔原有内径大小及其需要扩成的内径大小，运算构建砂轮棒的走刀路径，作为所述转动输出头的控制信息。

本发明提供的扩孔方法，用于硬质薄片材料的扩孔，包括：

转动输出头驱动砂轮棒伸入待扩的原有通孔，至砂轮棒切削部位的末端；

转动输出头驱动所述砂轮棒绕原有孔中心转动切削，同时驱动所述砂轮棒进行伴随的轴向抬升，令其切削部位的首端逐渐趋近待扩的通孔；

转动输出头驱动砂轮棒抬离加工完成的通孔。

采用本发明提供的这种扩孔方法，采用的砂轮棒在通孔内逐渐增大转动半径进行磨销的同时，砂轮棒还在转动输出头的驱动下，进行垂直于待扩孔薄片的进给运动，由此，令砂轮棒与通孔内壁接触磨销的部位发生变化，具体为由切削部位的末端至切削部位的首端，走刀路线大致构成圆台状；这种设计可以在通孔的扩孔过程中，砂轮棒的切削部位的全段都能够参与进行切削，避免了砂轮棒仅有与带扩孔的材质等厚的宽度的切削部位产生比较明显的磨损，令砂轮棒全段均匀磨损，避免了由于砂轮棒磨损不均匀导致产品品质不均匀、或者导致砂轮棒整体抗应力性能变差，容易断裂的情况，以此延长了砂轮棒的使用寿命。