低飞溅焊接原理

问题描述

精选答案

① 基值电流（Background Current）阶段。处于这个阶段时，电弧稳定燃烧，提供了绝大多数的焊接热输入。

② 开始短路阶段（Initial Shorting）阶段。此时熔滴与熔池接触，发生短路，焊机检测到电弧电压短路信号，作出反应，将电流降到一较小值，极低的电流改进了熔滴的润湿性，熔滴通过润湿作用过渡到熔池，这是低飞溅模式飞溅小的原因。

③ 紧缩过渡电流阶段（Pinch Current）。在开始短路阶段后马上采用大电流（紧缩电流），促进熔滴与焊丝分离，电路计算熔滴分离的时间并在它发生之前降低电流，避免由于紧缩的熔滴气化“爆炸”而产生飞溅。

④ 第二次电流下降阶段（Second Current Reduction）。电流在熔滴与焊丝分离一瞬间快速降低，电路在一个很低的电流水平重新引燃焊接电弧。

⑤ 峰值电流阶段（Peak Current）。电路感应到焊接电弧被重新引燃后，迅速增加电流，电弧即刻变宽，在工件上产生高热量，确保良好的熔合并且自动应用峰值电流建立恰当的弧长。

其他回答

监理说

飞溅就是飞到熔池外的熔化金属，金属材料在升温达到熔融温度后，由固态转变成液态，继续升温将转变成气态。

当激光束不断加热时，固态金属变成液态，形成熔池；接着，熔池内的液态金属再受热“沸腾”；最后，材料再吸热达到汽化，而沸腾使得内部压力改变，带出周边包裹的液态金属，最终产生“飞溅”。