电容失容的原因和解决方法

问题描述

精选答案

1.

贴片电容在贴装过程中,若贴片机吸嘴头压力过大发生弯曲,容易产生变形导致裂纹产生;这种情况其实比较少见,但一旦出现了问题,将是批量的大比例失效。

2.

贴片电容距离PCB边缘太近,分板时导致电容受应力后内部断裂。 解决办法:改善布板,电容与边缘平行或尽量远离;采用机械分板;加深微割深度到1/3;增加开槽,方便分板。

其实增加开槽是最可靠的方法,开槽时,注意,如果贴片电容距离边缘实在太近,连开槽的空间都不够了,那么你开槽在另一边也是同样的效果,注意槽宽不能太小,太小了,供应商就没法加工了,一般至少为1mm。

3.

贴片电容焊盘跟附近大焊点相连。焊接时受到热膨胀推力,固化时收缩产生拉力,容易使电容产生裂纹。

有时候,我们在大电解方便放一个贴片电容去高频,又放一个贴片电阻放电。 这样做,这个贴片电容就有失效的可能性,太靠近大电解了。