机械密封漏水的原因及正确安装方法

问题描述

精选答案

1. 故障一：高压和压力波造成的机械密封渗漏

产生原因：弹簧比压力及总比压设计过大，当密封腔内压力超过3MPa 时,会使密封端面比压过大, 液膜难以形成, 密封端面磨损严重, 发热量增多, 造成密封面热变形。

解决方法：装配机封时, 弹簧压缩量一定要按规定进行, 不允许有过大或过小的现象, 高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理, 尽量减小变形, 可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施.

2. 故障二：真空状态运行造成的机械密封渗漏

产生原因：泵在起动、停机过程中, 由于泵进口堵塞, 抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压, 密封腔内若是负压, 会引起密封端面干摩擦。

解决方法：装配采用双端面机械密封, 这样有助于改善润滑条件,提高密封性能

其他回答

IT海盗

水泵干磨，对机械密封造成损坏

2、机械密封按照不规范，起不到密封作用

3、正常的被介质中固体颗粒的磨损

4、O型圈破损

5、动环和静环之间的接触压力太大或者太小

6、电机的轴出现了窜动现象

机械密封漏水的解决方法

1、每次用完机械对机械进行清洗

2、正确的按照机械密封

3、避免水泵干磨现象

4、更换新的O型圈

5、找出电机轴窜动的原因并解决，或者更换新的电机

其他回答

粤知成考

机械密封处渗漏水的原因:安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。

处理办法：调整安装高度，叶轮发装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有24MM的移动距离即可。

其他回答

IT海盗

原因一、安装过紧。

原因二、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。

原因三、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。

原因四、缺水运行造成干磨损坏。

原因五、气蚀。

原因六、装配问题。