负能炼钢是什么原理

问题描述

精选答案

负能炼钢炼钢过程需要供给足够的能源才能完成，这些能源主要有焦炭、电力、氧气、惰性气体、压缩空气、燃气、蒸汽、水等；炼钢过程也会释放部分能量，包括煤气、蒸汽等。炼钢的工序能耗就是冶炼每吨合格产品(连铸|轧钢坯或钢锭)，所消耗各种能量之和扣除回收的能量炼钢工序能耗，负能炼钢各种能量都折合成标准煤进行计算与比较。

炼钢工序能耗计算式如下：炼钢工序能耗=((炼钢能源消耗量+连铸|轧钢能源消耗量)-回收能源数量)/(合格(连铸坯量+钢锭量))(12-1)当消耗能量大于回收能量时，耗能为正值；消耗能量等于回收能量时，称为零能炼钢；消耗能量小于回收能量时，称为负能炼钢。

通过哪些技术途径实现负能炼钢(1)采用新技术系统集成，提高回收煤气的数量与质量。例如选择先进的转炉煤气回收系统(OG、LT系统)，加大煤气的输出量，提高转炉蒸汽回收量并加强回收能源介质的可转换性。

（2）采用交流变频调速新技术，降低炼钢工序大功率电机的电力消耗。此外，降低一切电力的消耗，如改进二次除尘风机，缩短冶炼周期，节约电力消耗。据有关报道：在一定条件下，冶炼周期缩短lmin可节省电力1.8kW·h/t左右。

（3）改进炼钢、连铸技术水平，降低物料、燃料的消耗。

（4）提高人员素质和管理水平，保证安全、正常、稳定生产。