切削的结构形式与种类

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精选答案

切削加工就是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。楼主想要了解的是不是切削加工的分类金属材料的切削加工有许多分类方法。常见的有以下3种。按工艺特征区分切削加工的工艺特征决定于切削工具的结构以及切削工具与工件的相对运动形式。按工艺特征，切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。按切除率和精度分可分为：

①粗加工：用大的切削深度，经一次或少数几次走刀从工件上切去大部分或全部加工余量，如粗车、粗刨、粗铣、钻削和锯切等，粗加工加工效率高而加工精度较低，一般用作预先加工，有时也可作最终加工。

②半精加工：一般作为粗加工与精加工之间的中间工序，但对工件上精度和表面粗糙度要求不高的部位，也可以作为最终加工。

③精加工：用精细切削的方式使加工表面达到较高的精度和表面质量，如精车、精刨、精铰、精磨等。精加工一般是最终加工。

④精整加工：在精加工后 进行，其目的是为了获得更小的表面粗糙度，并稍微提高精度。精整加工的加工余量小，如珩磨、研磨、超精磨削和超精加工等。

⑤修饰加工：目的是为了减小表面粗糙度，以提高防蚀、防尘性能和改善外观,而并不要求提高精度,如抛光、砂光等。

⑥超精密加工：航天、激光、电子、核能等尖端技术领域中需要某些特别精密的零件，其精度高达IT4以上，表面粗糙度不大于 Ra 0.01微米。这就需要采取特殊措施进行超精密加工，如镜面车削、镜面磨削、软磨粒机械化学抛光等。按表面形成方法区分切削加工时，工件的已加工表面是依靠切削工具和工件作相对运动来获得的。按表面形成方法，切削加工可分为 3类。

①刀尖轨迹法：依靠刀尖相对于工件表面的运动轨迹来获得工件所要求的表面几何形状，如车削外圆、刨削平面、磨削外圆、用靠模车削成形面等。刀尖的运动轨迹取决于机床所提供的切削工具与工件的相对运动。

②成形刀具法：简称成形法，用与工件的最终表面轮廓相匹配的成形刀具或成形砂轮等加工出成形面。此时机床的部分成形运动被刀刃的几何形状所代替，如成形车削、成形铣削和成形磨削等。由于成形刀具的制造比较困难,机床-夹具-工件-刀具所形成的工艺系统所能承受的切削力有限，成形法一般只用于加工短的成形面。

③展成法：又称滚切法，加工时切削工具与工件作相对展成运动，刀具（或砂轮）和工件的瞬心线相互作纯滚动，两者之间保持确定的速比关系，所获得加工表面就是刀刃在这种运动中的包络面。齿轮加工中的滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿（不包括成形磨齿）等均属展成法加工。

其他回答

天学英语

以下是我的回切削的结构形式与种类主要有以下几种：车削：主要用于加工轴类、盘类、套类等零件的回转表面及端面。铣削：适用于平面、斜面、曲面和沟槽的加工。钻削：专门用于孔的加工。镗削：用于扩大已有孔或加工特定形状的孔。铰削：主要用于加工高精度、高粗糙度要求的孔，也可以加工内螺纹、外螺纹和螺纹孔。刨削：适用于直线和斜线的平面加工。插削：用于加工形状复杂的内腔。拉削：适用于内孔的精密加工。锯切：用于金属和非金属的切割。磨削：使用磨料作为切削工具，适用于硬质材料的加工。研磨和珩磨：用于获得高精度和低表面粗糙度的表面。超精密加工：用于极高精度的加工，如IT4以上，常用于航空航天等高精度要求的领域。此外，切削加工还可以分为粗加工、半精加工、精加工、精整加工等阶段，其中粗加工是为了去除大部分余量，半精加工是粗加工与精加工之间的过渡阶段，精加工则是为了确保高精度和表面质量，而精整加工则是进一步提升表面粗糙度和精度。以上信息仅供参考，建议咨询机械加工领域的专业人士或查阅相关书籍文献，以获取更专业和准确的信息。