平板仰焊焊接手法和技巧

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平板仰焊的定义和特点

平板仰焊是指焊接时焊条位于焊件下方，焊工仰视焊件进行的焊接。这种焊接位置是四种基本焊接位置中操作难度最大的一种，因为熔池倒悬在焊件下面，受到重力作用而下坠，同时熔滴自身的重力不利于熔滴过渡，导致焊缝背面容易产生凹陷，正面易出现焊瘤，焊道成形较为困难。

平板仰焊的基本步骤和技巧

保持正确的操作姿势：焊接点不要处于人的正上方，应为上方偏前，且焊缝偏向操作人员的右侧，仰焊的焊条夹持方式与立焊相同。

选择合适的焊条和电流：采用小直径焊条、小电流焊接，一般仰焊的焊接电流在平焊的焊接电流与立焊的焊接电流之间。

采用短弧焊接：以利于熔滴过渡，保持熔池体积尽可能小，焊道成形应该薄且平。

保持适当的焊条角度和正确的运条方式：对于不同类型的接头，选择合适的运条方式，如直线形、往复直线型、月牙形或锯齿形运条方式。

控制熔池温度：当熔池温度过高时，可以将电弧稍稍抬起，使熔池温度稍微降低。

注意焊接速度：保持均匀的焊速，保持短弧，向上送进速度要与焊条燃烧速度一致。

处理熔池表面：施焊中所看到的熔池表面为平或稍凹时为最佳，当温度较高时，熔池会表面外鼓或突起，严重时将出现焊瘤，解决的方法是加快向前摆动的速度和缩短两侧停留时间，必要时减小焊接电流。

多道焊的处理：多道焊时除打底仔细清渣外，盖面各道不要清渣，后一道焊的焊条中心指向前一道焊缝1/3或1/2的边缘。

起焊和续接：起焊和续接在预热过程中很容易出现熔渣与金属液混在一起的现象，这时应将焊条与上板夹角减小以增大电弧吹力，千万不能灭弧，如果起焊处已过高或产生焊瘤，则应该用电弧将其割掉。

常见问题和解决方案

熔池塌陷：在打底时，由于熔滴过渡困难，易在焊缝背面产生塌陷。解决方法是采用短弧操作，同时控制熔池的体积和温度，焊层不宜过厚。

焊瘤：在施焊过程中，如果焊条摆动幅度过大，液态金属受电弧的吹力就越小，且力的作用位置发生改变，将使熔池金属下坠倾向增大。解决方法是保持电弧燃烧时焊条不应作大幅度摆动，运条速度要快。

气孔：在使用碱性焊条时，不能像酸性焊条那样靠长弧预热或跳弧控制熔池温度，必须采用短弧焊；否则容易产生气孔。