高温炭化炉的制作原理

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精选答案

“秸秆生物制炭、气、油”技术，是以玉米、小麦、棉花、板材等各种农林废弃农作物等为原料，通过新型的高温连续碳化炉进行碳化，其解决的技术方案是：包括炉体、加热棒、电机等装置，炉体内有转动的托料带，托料带上部与炉体内壁构成碳化室，碳化物料在碳化室内，通过高温，在隔绝空气的条件下，经过数个小时生物质自然进行分解，即可形成生物质碳。

碳化过程中所产生的气体，经旋涡风机将气体送入旋窝除尘器中，利用离心机的原理，气体会形成一个旋窝，粉尘靠自重落入除尘器底部从而进行除尘。

将除尘后的气体送入除焦装置，气体经冷却降温后，焦油流入收集容器。zui后气体经除尘除焦后送入燃气柜，收集后的可燃气体用于取暖做饭以及锅炉等，碳化过程清洁环保无污染。碳化后的碳粉，经粉碎，再与粘土、附料以及专业粘合剂等混合后，机制成型即可。

其他回答

给力考研资料

炭化炉以自产燃气炉为热源，使用甲烷气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外围加热。

应注意：加热时,炉温在100℃～150℃时是炉内潮气最大值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8%水份，1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份是炭化的大敌，因为机制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是必不可少的关键，排潮时间1～1.5小时。

当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方甲烷气，这些气体可供炭化升温，烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成）。