双相钢焊接注意要点

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精选答案

在焊接双相不锈钢时如果想要避免不希望的相平衡或形成脆性金属间相，就需要严格控制热量输入，这一要求会对双相不锈钢的质量控制产生影响。通过改变焊接技术可能会导致热量输入发生明显变化。因此相应的焊接准备需要比普通的不锈钢材料更加严格。

建议尽可能精确地对焊缝进行加工，但如果手工磨光，则必须密切关注焊缝的尺寸变化。焊接监督人员和检查人员也需要了解热输入控制的重要性，确保焊接不会超出合格程序的限制，并定期检查焊接参数和层间温度。

在双相不锈钢焊接中氢冷裂虽然不常见，但有时会在氢浓度相当低的焊缝金属和热影响区的铁素体中发生。建议应用在低合金钢消耗品的氢控制措施应适用于双相易损件。埋弧焊剂和碱性涂层电极要依据制造商的建议进行烘烤和使用，保护气体一定要保持干燥且无污染物。

多数常见的焊接材料将为焊接金属提供屈服和极限抗拉强度超过母材的抗拉强度，但是经常难以匹配锻造和溶液处理的基体金属的缺口韧性值。TIG焊接的焊缝金属很干净，强度和韧性也都很好。机械化极大增强了焊接工艺的效率，使其在例如跨国流水线等应用中获得应用。

在焊接工艺中气体保护通常是纯氩气。氮是一种强烈的奥氏体形成元素，是一种重要的合金元素，尤其是在超级双相不锈钢中，有时在保护气体中添加大约1-2％的氮气以补偿焊接池中氮气的损失。不过，氮的添加会提高钨电极腐蚀的速度。在放置TIG根部通道时，清除接头的背面是很重要的。对于至少第一对填充通道，通常使用纯氩气，虽然可以加入少量的氮气，偶尔使用纯氮气。

TIG焊接可以在没有添加任何填充金属的情况下进行，但是不推荐在双相不锈钢上进行，因为这样该材料的耐腐蚀性会受到严重损害。选择填料金属以匹配母体金属的组成，但是与另外的2-4%的镍相匹配，以确保生成足够的奥氏体组织。

MMA焊接使用与镍和金红石或基础焊剂涂层相配的匹配成分电极进行。基本电极提供更好的缺口韧性值。直径达5毫米的电极可用于较小的直径，从而在位置焊接时提供最佳控制。

MAG焊通常使用直径为0.8至1.2mm的线，很少超过1.6mm，并且具有与TIG线类似的组成。屏蔽气体是以高纯度氩气为基础，加入二氧化碳或氧气，氦气和氮气。由于二氧化碳或氧气的存在，焊接金属缺口韧性（夏比V值）小于使用TIG可以实现的。微处理器控制的脉冲焊接使机械性能达到最佳组合。该过程的机械化是容易的，