电焊起泡的原因

问题更新日期：2024-10-18 14:19:36

问题描述

精选答案

a.焊条或焊剂受潮，或者未按要求烘干。焊条药皮开裂、脱落、变质。

b.基本金属和焊条钢芯的含碳量过高。焊条药皮的脱氧能力差。

c.焊件表面及坡口有水、油、锈等污物存在，这些污物在电弧高温作用下，分解出来的一氧化碳、氢和水蒸气等，进入熔池后往往形成一氧化碳气孔和氢气孔。

d.焊接电流偏低或焊接速度过快，熔池存在的时间短，以致于气体来不及从熔池金属中逸出。

e.电弧长度过长，使熔池失去了气体的保护，空气很容易侵入熔池，焊接电流过大，焊条发红，药皮脱落，而失去了保护作用，电弧偏吹，运条手法不稳等。

f.埋弧焊时，使用过高的电弧电压，网络电压波动过大。

焊接时，因熔池中的气泡在凝固时未能逸出，而在焊缝金属内部(或表面)所形成的空穴，称为气孔。

其他回答

智慧工程

主要是指熔池中的气泡凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。 产生的原因是：

1、焊件和焊接材料有油污、铁锈及其它氧化物。

2、焊接区域保护不好。

3、焊接电流过小，弧长过长，焊接速度过快。 所以应避免以上问题的出现。

其他回答

露露说公务员

一、焊工操作技术问题，焊接中把控不好电焊条的电弧吹的角度，电焊条倾斜度过大。

二、电焊条潮湿，焊接时出现膨溅现象，焊缝容易生成气泡。

三、焊缝处未处理干净，有脏物，油污，铁绣等，也容易出现气泡。

防止措施：1) 焊前彻底清理焊缝区和焊丝。

2) 采用合格的保护气体，纯度应符合规范。

3) 供气系统保持干燥，防止漏气漏水。

4) 焊接工艺参数选择要合理。

5) 注意保持焊炬、焊丝和工件间的准确位置，焊炬应尽量垂直于工件；尽量采用短弧施焊，喷嘴离工件距离应控制在10～15 mm；焊炬应做匀速直线运动，钨极应对准焊缝中心，往复匀速送丝；焊接现场要有挡风设施，不能有风流动，焊件应进行适当预热；注意引弧和收弧质量。