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钢结构柱子混凝土底座规范

1、由于柱子混凝土底座节点、接头不能进行现场实物取样，为保证节点、接头柱子混凝土底座质量，施焊前施工企业应根据工程类型，按照现行国家标准《钢结构柱子混凝土底座规范》GB、50661等技术规程中的具体规定进行相应的工艺评定。

2、柱脚底部混凝土的浇筑质量对型钢混凝土柱的受力非常重要，应采取保证措施。

3、施工中应特别注意柱脚底部的箍筋设置要求，不能遗漏。

4、型钢混凝土柱通常型钢与外侧钢筋距离较近，再加上栓钉的设置，箍筋的绑扎难度非常大，因此需根据实际情况提前确定合适的绑扎顺序。

5、柱的竖向钢筋与水平梁内型钢相碰时，宜采取绕过处理。无法绕过时，可采用连接件法，并且考虑施工中箍筋绑扎和钢筋定位微调的需求，竖向钢筋下部宜采用钢筋连接套筒连接，上部采用连接板连接。

6、近年来，钢筋机械连接的技术发展较快，现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ、107对其应用、质量验收等都有明确规定，施工时应遵照执行。

（1）、钢筋连接套筒作为钢筋与钢板的主要连接设备，是保证钢筋应力传递及结构构件的受力性能的关键，其质量应严格加以控制；设置位置及方式应满足设计要求；

（2）、钢筋连接套筒对于定位和柱子混凝土底座的要求较高，因此需在深化设计阶段确定位置，构件加工时在工厂完成柱子混凝土底座，不宜在现场柱子混凝土底座；

（3）、钢筋连接套筒宜采用组合焊缝柱子混凝土底座；

（4）、辅助连接板的材质应同连接位置的型钢构件材质一致，同时连接板及焊缝的计算、构造应符合国家标准《钢结构设计规范》GB、50017以及行业标准《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ、99的要求；

（5）、加劲肋的设置有利于受力钢筋的应力传递，同时可减弱钢筋应力对钢板的剪切作用；

（6）、为了避免产生过大的柱子混凝土底座应力，同时方便工厂柱子混凝土底座和现场操作，钢筋连接套筒的间距不宜过小。

7、钢筋与型钢或钢板相碰时，在无法绕过或穿过情况下，也可采用与连接板柱子混凝土底座连接。本条对于这种连接方式作出了规定，钢筋与连接板的柱子混凝土底座参照《钢筋柱子混凝土底座及验收规程》JGJ、18中要求，连接板的构造及与型钢的柱子混凝土底座要求还应参照钢结构相关规范执行。

8、当加劲板或钢梁翼缘尺寸较大时，容易在加劲板或钢梁底部形成空腔，造成混凝土浇筑不密实，所以应设置灌浆孔和透气孔，以保证混凝土浇筑质量。

9、混凝土浇筑前，需及时完成型钢柱相应隐蔽部位的检测和验收。

10、混凝土浇筑前应采取可靠措施对钢柱顶部覆盖，防止杂物落入，保证接缝处混凝土的密实。

11、由于部分柱内型钢尺寸较大，对拉螺杆不易贯通，宜采用槽钢、工字钢等刚度较大的材料制成的套框固定模板，取消或减少对拉螺栓的数量，增加施工的方便性。

12、对于设置独立钢柱的型钢混凝土柱，应保证钢柱的稳定，必要时采取相应的固定措施，防止混凝土浇筑过程中的偏位。

13、养护措施需根据原材料、配合比、季节和场地内条件等具体情况制定，保证混凝土质量。