焊接不锈钢水槽的工艺是怎么回事

问题描述

精选答案

简单的说

不锈钢水槽工艺有焊接法和一体成型法。

一、焊接法：

现在只要是正规厂家出的产品，焊接工艺是采用数控波峰电阻焊焊接成的，质量都是过关的。其从方式上分为两种：

1.第一种是盆和面板焊在一起的围焊，也叫滚焊(底焊)。其优点是外形美观，经过严格的处理后不易发现焊口，水槽表面平直光滑，缺点是有些消费者怀疑其坚固程度。其实目前焊接技术主要有亚弧焊和最先进的数控电阻焊，质量已过关。这种焊接方式的缺点是太耗材料了，得冲两块钢板。

2.另一种是两个单盆对接焊成一体，也叫对焊。其优点是盆与面板为一体拉伸成型，坚固耐用，其缺点是易看出焊接痕迹，平整度稍差。其实有些所谓的一次成型双槽水槽并不是一块材料冲压成，而是由两个单盆拼焊在一块的，大家买时可注意看一下，焊点在两个水槽中间，从反面看可以看出，一块板材冲成两个水槽，目前世界上还没有那个技术。对于对焊盆最难做到的就是保证盆表面的平整。如果能够保证那么它真的是最好的方式了。因为它跟整体拉伸一样用材，还可以解决联体拉伸的拉伸难题。

焊接水槽的焊接质量是影响水槽寿命最关键的一个因素，焊接得好可防止生锈、脱焊，焊接要平整、圆滑、紧密、无虚焊、无锈斑、无毛刺。

凡是双盆深度超过18cm的，都是经过焊接的。因为双盆槽体同时拉伸超过18cm（槽体深度，并非槽体加槽边总高度）)，是加工工艺的极限深度。

二、一次成型整体拉伸法（主要用于单槽）：

一次成型制作工艺很受吹捧，其制作工艺难度大，这种生产技术要求很高，一体成型工艺是一项特别重要的工艺，对钢板材质要求很高，他解决了由于盆体焊接导致焊缝经受不住多种化学液体（如洗洁剂、不锈钢清洁剂等）腐蚀而出现的渗漏问题。但是一块板冲成水槽有很多缺点，如：

（1）且成型后的水槽整体薄厚不匀，比较薄，多为0.7mm左右，这个技术目前还没克服，水槽底部太薄，较好的盆厚度应在0.8–1.0mm。

（2）水槽无法太深，因为太深，水槽壁就会因太薄而破，太浅水容易溅出，用时很麻烦。

（3）拉伸的水槽一般都需要高温退火,一般是1200度以上的温度,经过这样处理后的水槽,钢性自然变弱,水槽的硬度肯定就打折扣了。

（4）在边处理方面，整体拉伸的盆,一般为单层翻边,一方面很有可能割伤安装工人的手,最重要的是没有

"加强筋