塑料的塑化过程

问题更新日期：2024-10-19 08:00:05

问题描述

精选答案

(1)由一段(入料处)到第三段(喷嘴前)逐渐升温，每段温度设定值约相差5~10℃，逐步将塑料加热到适当的加工温度，各种塑料有其不同的加工温度。

(2)对低黏度的塑料，为避免在机座后退时造成漏料，通常可将喷嘴温度设定成第三段温度或略低一些(约5℃)，但太低将会造成冷料，在射出时易生流痕。对高黏度的塑料，其设定值可高于第三段温度约5~10℃，射出时可用于将流道系统加热。

(3)熔胶因螺杆旋转而摩擦生热，常导致在第三段熔胶温度高于加热器的设定值，一般甚至可高出15~30℃，因此应避免温度设定太高产生热劣解。

螺杆背压一般约3~10kg/cm2，背压设定的目的主要是抵住螺杆，当进料时塑料输送到螺杆前端，产生熔胶压力而使螺杆缓慢后退。

· 若螺杆背压大，则塑料自入料口被输送到螺杆前端，所经历的时间较长，因此塑化程度较完全，气体较不易进入，但在螺杆前端产生的熔胶压力也较大，容易在机座后退时造成漏料。反之！若螺杆背压小，则塑料自入料口被输送到螺杆前端，所经历的时间较短，因此塑化程度较不完全，且气体较易进入。

· 固体塑料的塑化阶段由于螺杆在进料过程中因熔胶室的增压而后退，因此后面进入的塑料所历经的螺杆长度将变短，对塑料的熔化能力将会发生不足的现象，若因此使未完全熔化的胶粒进入熔胶室而成悬浮状，将严重影响产品质量，因此随着进料行程的进行，螺杆的后退速度应渐缓，且必须使后进的胶料能在螺沟内有足够的时间熔化。为达此目地，螺杆背压应随着进料行程的进行而渐增，而螺杆转速应渐减。

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塑化技术四个步骤：

（1）固定：主要是采用福尔马林进行固定。

（2）脱水和脱脂：用丙酮在真空下充当脱水剂、脱脂剂和中介溶剂。

（3）强制浸渗：真空条件下，用硅橡胶、环氧树脂等多聚物液体替换组织中的丙酮。

（4）聚合：采用气体、光线或加热等方法将标本中多聚物聚合。

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塑化过程是从料斗落人料筒中的塑料,随着螺杆的转动向前输送,在输送过程中塑料原料被逐渐压实,原料中的气体由加料口排除.在料筒外电加热和螺杆转动时剪切热的作用下,原料变为粘流态,并在螺杆的前部形成一定的压力.当螺杆头部熔料的压力大于螺杆的背压时,螺杆便开始后退,这时螺杆头部的熔料逐渐增多,增至所需的注射量（即螺杆退回一定距离）时,计量装置撞击限位开关,螺杆即停止转动和后退.影响塑化过程的主要因素是螺杆的转速、螺杆背压和料筒温度.调节螺杆的转速,可以改变原料在料筒中的停留时间；塑料被剪切的程度也随着改变.对热敏性或高粘度的塑料,螺杆转速应降低.有时为了在规定的冷却时间内塑化出足够的熔融塑料,则需要加快螺杆的转速.螺杆的背压增大,螺杆退回的时间增长,即增加了塑化时间,这样,熔融状态塑料的体积质量加大,塑化更完全.料筒温度对塑料塑化品质的影响很大,应合理控制塑化压力是通过调节螺杆的背压来实现的.