合金钢缓冷后还要热处理吗

问题描述

精选答案

是的还要热处理。

为保证合金钢管获得较低的硬度指标，一般需要采用完全退火热处理工艺。传统的完全退火热处理工艺是将合金钢管材加热到奥氏体温度以上30 50°C并保温一段时间，待充分奥氏体化后，再以缓慢的冷却速度(一般是随炉缓冷)冷却至550°C后出炉空冷，可以保证其满足较低硬度指标的要求。上述热处理工艺的实质是在奥氏体向铁素体转变的过程中提供非常缓慢的冷却速度，通常只能在车底式炉或室式炉里采取随炉缓冷方式实现这种热处理工艺。连续淬回火炉热处理线通常进行的是调质处理或正回火处理，不具备实现“随炉缓冷”的条件，所以一般不适于进行完全退火热处理。 车底式炉是一种周期式热处理炉，其热处理料台在一台可进出炉子的小车上，小车上有较厚的承重耐火浇筑料起到保温和保护炉底小车机械免受高温影响的作用。备好料后，热处理管材同整个台车体一起进炉进行热处理。由于其保温效果相对较差，适合作退火或完全退火处理，能够方便地控制炉冷降温速度。但在完全退火处理过程中由于台车面、料框和管材重叠堆放的影响，升温时间和均温时间很长，吨管的处理能耗极高。

室式炉也是一种周期式热处理炉。室式炉是以耐热料框备好热处理管材后，用装取料机将料框连同管材一起送入炉内进行热处理，若是完全退火的管材则使其随炉降温后出炉空冷。由于其保温效果较好，对于完全退火管材，700°C以下低温段降温速度很慢，热处理周期很长；再加上耐热料框体积较大，热处理中需将其一起加热，升温与均温时间较长。连续式淬回火炉主要有步进式炉和电感应加热炉。中频电感应加热炉是新兴的炉型，设备简单，但保温时间难以控制，只能处理要求单一的调质管。而步进式炉是管材热处理的常用炉型，管材纵向由输送辊道送进炉内，靠炉内的活动耐热钢梁与固定耐热钢梁配合，按设定的步进周期作横向移动，每移动一步，管材在固定梁齿内斜坡上滚动而产生小幅转动，达到逐步翻面的目的；管材在横向移动的过程中，逐渐在加热段升温、均热段均温保温，最后通过炉内辊道纵向出炉冷却。

目前国内外的连续式淬回火炉绝大部分采用步进式炉，热处理过程中，耐热步进钢梁结构始终在炉内，没有附加的辅助装置需要加热，能耗较小。在石油裂化装置中常用的lCr5Mo、lCr9Mo合金钢无缝钢管，因其使用条件要求，钢管的硬度须小于187HBU79HB或163HB(随标准不同而不同)，同时还需满足一定的拉伸强度和冲击韧性指标。一般生产这类钢管采用完全退火热处理工艺并且主要是在室式炉进行，虽然能够保证产品质量要求，但是生产效率低、能耗高，而且仅适合小批量生产，尤其是薄壁管受装炉限制，效率更低。当遇到需要进行完全退火工艺的钢管生产批量大，而受室式炉处理能力限制而无法实现大批量连续生产，甚至严重影响产品生产周期和交货期的问题时，如何利用现有的步进式淬回火炉高效、节能的生产优势，实现lCr5Mo、lCr9Mo等合金钢无缝钢管高效连续的完全退火热处理，对发挥规模优势、降低生产成本，具有重大意义。