pcb客户验收标准顺序

问题描述

精选答案

PCB 一般验收标准 PCB 一般验收标准 1. 来货要与采购单定购版本一致； 2. 线路无短路、开路现象；

3.

非线路之导体（残铜）须离线路 2.5mm以上，面积必须≤ 0.25mm2； 4. PAD中间打孔，孔位偏移或 PAD

受损，单边不小于 30%； 5.

钻孔不允许多钻、漏钻、变形和末透等情形； 6. PTH 零件插件孔，孔破面积≤ 5%，沾漆（阻焊油上

PAD，下同）面积≤ 10%； 7.

不允许线路翘起等情形（线路翘皮） ； 8. PCB线路之 PAD不得有翘起之情形（焊点翘起） ； 9. 不允许

线路露铜沾锡等情形； 10.

实际线路宽度不得偏离原始设计宽度的± 20%； 11. 阻焊油丝印偏移不超过± 0.15mm； 12.

线路沾漆， PAD上沾漆面积必须≤ 10%原始面积； 13.

起泡：起泡面积距离线路必须≤ 0.7mm 以上，最大直径≤ 0.7mm2，且是在零件覆盖之处； 14. 外形公

差为± 0.15 ； 15.

PCB 变形、弯、翘程度≤ 1%基板之斜对角长度； 16. PCB 不允许出现断裂现象； 17.

签板做货的定单，以最后确认的一次样板为准做货；签图做货的以签图的图纸以及其附加信息做货；

18.

拼板如要求 V-CUT，其深度必须深入板之厚度 1/3 ； 19. 基板边缘凸齿或凹缺不平≤ 0.2mm； 20. 镀

金之厚度，须符合 APPROVE

SHEET 中之要求（单、双面板→ 5u）； 21. 孔径依据 APPROVESHEET中提供之成型尺寸图，对于孔径规

格及允许误差范围进行检查；

22. 因本厂对白色阻焊油有特殊要求，如果 PCB要求盖白油，则白油为纯白色； 23. 阻焊油表面不允

许有指纹、水纹或皱摺情形产生； 24.

零件面之 TEXT、MODEL、 LOGO、 FCC、CE等文字不能有损坏不可辨认之情形