水泥生产线中锟压机设备振动原因及影响其压力因素有哪些

问题描述

精选答案

水泥生产线中锟压机设备振动原因：

1、入辊的物料颗粒过大或颗粒级配波动过大引起活动辊水平振动，它会加剧液压缸的磨损，增加液压系统压力与传动系统扭矩的波动，使辊压机的水平动载荷加大。

2、细粉过多将气体代入辊压机而又不能及时排出，使辊压机传动系统发生扭振，成为气振，造成传动系统的零部件损坏，设备基础振酥。

3、稳流承重仓控制料位过低时辊压机上方不能形成稳定的料柱，使承重仓失去靠物料重力强制喂料的功能，甚至形成物料偏流，引起振动。

4、辊面磨损严重时造成辊压机振动，挤压力过大容易导致物料颗粒之间产生“重聚合”现象，打散分级的工作难度较大，加剧锟面的磨损速度，更严重的会损坏轴承与液压系统。压力过小，颗粒间空隙较多，达不到物料挤压的要求，难以形成致密料饼，影响粉碎能力。

5、锟压机在工作时挤压粉磨技术对水泥原料的水分有一定要求。为了保证锟压机达到节能、降耗、提高产量等目标，应该把水泥原料的水分控制在1.5%以下。水分过大，容易造成称重仓锥体部分粘料、堵料，下料不顺畅，设备喂料时就做不到均匀，锟压机就会振动甚至出现偏辊问题。

6、在物料方面，95%以上的颗粒应该小于辊径的3%，最大的物料也不能超过辊径的5%。在锟压机运作过程中，物料粒度与辊径的比值在3.5%以内，设备方可平稳。与此同时，锟面长度方向上的粒度分布不能相差过大，要不然出现设备的偏辊现象。

其他回答

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故障原因:

1、硬质异物混入物料中，使磨内发生突发性振动。应停机剔除

2、落料点偏在一边，也会引起周期性振动。应将物料从磨盘中心喂入。

3、粒度大小变化频繁，会造成磨辊振荡。应控制合适的喂料粒度

4、料流不稳，喂料时多时少，水分时大时小，使得辊压机配风难于适应，促使磨辊跳动。应尽量使料流稳定。