光亮镀镍过程

问题描述

精选答案

⑴光亮镀镍工艺流程工件装挂→化学脱脂→60～80℃热水洗→电解脱脂→热水洗→强酸浸蚀除锈→冷水洗→阳极电解脱脂→热水洗→冷水洗→弱酸浸蚀→冷水洗→中和→水洗→氰化镀铜→水洗回收→光亮镀铜→冷水洗→电解去膜→热水洗→流水洗→弱酸漂洗→流水洗→光亮镀镍→水洗回收→水洗→下挂具（或接镀铬等工序）→检验。

⑵光亮镀镍工艺操作

①工件必须按光亮镀铜要求镀好光亮镀铜，并经去膜处理。

②要求镀暗镍的工件，光亮镀铜去膜后，按普通镀镍操作镀暗镍层。

镀暗镍后，不经清洗，可直接进入光亮镍槽电镀：不需要镀暗镍的，可在光亮镀铜去膜后，直接镀光亮镍。

④进入光亮镍槽时，要带电下槽：带电下槽的手工操作方法是：未放工件前，开启电源；放入工件时，先将挂具挂钩或能导电的部位接触阴极导杆，再徐徐放下挂具，挂钩接触阴极时，导电位置能看到电火花。自动线桥式起重机操作方法是：将电源导线接在导电杆上，而不像常规那样将导线接在镀槽的导电座上。

⑤镀镍电流密度和电镀时间，应根据镀液温度和分成决定：镀液温度低（室温），电流密度为0.5A/d㎡时，电镀时间为20～30分钟；镀液温度为50～5℃，电流密度为200～400A/㎡时，电镀时间为5～10分钟。

⑥镀镍时，镀液PH值对镀层质量影响较大，需要控制PH值为4～4.5.电镀一段时间后，PH值上升，需补加少量硫酸，以调整PH值。若PH值过低，可用稀的氢氧化钠（质量分数为5%）调整，操作时应在搅拌条件下慢加。这是因为易产生氢氧化镍沉淀，加碱过快，会损失主盐，使整个镀液难以调整。

⑦出槽时先断电后出槽。