abs材料机加工变形怎么办

问题描述

精选答案

(1)注射压力过高,沿熔体流动方向上的分子取向与垂直流动方向上分子取向相差较大,充模结束后,被取向的分子形态总是力图恢复原有的卷曲状态,导致塑件在此方向上的长度缩短, 因此,塑件沿熔体流动方向上的收缩也就大于垂直流动方向上的收缩。注射压力越高,流速越快,这两种流动方向上的流速差异也越大,因而翘曲变形也加大。对此,可适当降低注射压力。

(2)熔体温度过高时,形成塑件时由高温下降至常温时的温差大,塑件在急速冷却过程中往往会残留大量内应力,这种内应力使塑件易于翘曲。对此,可适当降低熔体温度。

(3)熔体进入模腔后,它是在一定的保压压力下成为塑件的,如果这个保压压力过高,会使得塑件中的内压力过高,在脱模后,内应力的释放使塑件产生翘曲变形。对此,应适当降低保压压力。

(4)若是熔体在模腔中流速太慢,使得熔体在流动过程中的温差比较大,因此得到的塑件内压力较大,因而成型后翘曲变形也大。对此,应适当增加熔体流动速度。