氩弧焊的基础知识
问题描述
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1、氩弧焊的原理:
氩弧焊是使用惰性气体氩气作为保护气体的一种气电保护焊的焊接方法。
2、氩弧的特点:
(1)焊缝质量高,由于氩气是一种惰性气体,不与金属起化学反应,合金元素不会被烧损,而氩气也不熔于金属,焊接过程基本上是金属熔化和结晶的过程,因此,保护较果好,能获得较为纯净及高质量的焊缝 • (2)焊接变形应力小,由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用,电弧热量集中,且氩弧的温度又很高,故热影响区小,故焊接时应力与变形小,特别造用于薄件焊接和管道打底焊。
(3)焊接范围广,几乎可以焊接所有金属材料,特别适宜焊接化学成份活泼的金属和合金。
3、氩弧焊的分类:
氩弧焊根据电极材料的不同可分为钨极氩弧焊(不熔化极)和熔化极氩弧焊。根据其操作方法可分为手工、半自动和自动氩弧焊。根据电源又可以分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊。
4、焊前准备:
(1)阅读焊接工艺卡,了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数,其中包括选用正确的焊机,(如焊接铝合金则需要用交流焊机),正确的选用钨极和气体流量,
首先,要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数。然后选用钨极(一般来说直径2.4mm用的比较多,它的电流造应范围是150A—250A,铝例外)。
再根据钨极的直径选用多大的喷嘴,钨极直径的2.5—3.5倍是喷嘴的内径D=(2.5—3.5)dw其中D表示喷嘴内径(mm),dw表示钨极直径(mm)。 • 最后根据喷嘴的内径选用气体流量,喷嘴内径的0.8—1.2倍是气的流量。Q=(0.8—1.2)D,其中Q表示气体流量(L/min)钨极的申出长度不可超过其喷嘴的内径直径,否则容易产生气孔。
(2)检查焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好。
(3)检查工件是否合格:
1. 是否有油、锈等脏物(焊缝20mm内必须干净、干燥)2.坡口角度、间隙、钝边是否合适。坡口角度、间隙大、则曾大焊接量大,易产生焊瘤。坡口角度小、间隙小、钝边厚则容易产生未熔合和焊不透。一般来说坡口角度为30—32度,间隙为0—4mm,钝边为0—1mm。
3. 错边不能过大,一般在1mm内。
4. 定位焊的长度、点数是否达到要求,定位焊本身要没有缺陷。
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一.钨极氩弧焊(氩弧焊工艺基础知识)
以下内容是钨极氩弧焊的基础知识,建议用户认真阅读,对正确使用焊机很重要。
钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧,加热和熔化焊材本身(在添加填充金属时也被熔化),而后形成焊缝金属。钨电极,熔池,电弧以及被电弧加热的连接缝区域,受氩气流的保护而不被大气污染。
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氩弧焊是一种常用的金属材料焊接方式,其基本原理是利用氩气作为保护气体,在电极与工件之间形成电弧,使工件局部熔化,然后再加入焊丝以实现焊接。
以下是氩弧焊的基础知识:
1. 电源:氩弧焊需要使用直流电源,通常为直流恒流电源。
2. 气体:氩气是最常用的保护气体,可保护焊接区域不与空气中的氧气、氮气等气体反应,从而防止氧化和污染。
3. 电极:氩弧焊的电极通常由钨制成,因为钨具有高熔点、低蒸发率、强度高等优良的特性。
4. 焊接材料:通常采用铜、镍、钢等金属材料进行氩弧焊。
5. 焊接过程:在氩气的保护下,电弧在电极和工件之间产生,使工件熔化,同时焊丝也会熔化并与工件熔合,形成焊缝。焊接过程中需要控制电弧长度、电流大小、焊接速度等参数,以保证焊接质量。
6. 应用领域:氩弧焊适用于对焊接质量要求高、焊缝外观和性能要求优良的场合,如航空、化工、造船、汽车、机械制造等行业。
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氩弧焊是一种常见的金属焊接方法,它基于弧光发生器产生的交流/直流电源和保护性气体(氩气)产生焊接的热源。
以下是氩弧焊的基础知识:
1. 焊接原理:氩弧焊是一种以惰性气体为保护介质,用高温电弧将金属加热到熔点,使其熔池与母材相互融合形成一定形状或尺寸的焊缝的过程。
2. 氩气:保护性气体通常采用惰性气体,如纯净的氩气,因为它在高温下相对不容易被扰动或与其他物质发生反应。
3. 焊枪:焊工需要手持一个称为“焊枪”的设备,在其中钳住填充棒(或称为“焊条”),控制棒的进给速度及电极位置等参数。
4. 电源:氩弧焊需要一定功率和频率的交流/直流电源来产生足够高能量的电弧。直流电源特别适用于不锈钢、铝和铜等材料的焊接。
5. 焊条:通常使用的焊条包括钨极、铝丝和铜丝等。这些棒材有助于提供熔池中所需的额外合金成分并增强焊接的强度。
6. 焊缝形状:氩弧焊可以产生不同形状和尺寸的焊缝,如平面、搭接、角型和立体等。
了解上述基础知识,有助于更好地理解氩弧焊技术并在实践中取得更好的效果。
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1.非熔化极氩弧焊的工作原理及特点
非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧,在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常常用氩气),形成一个保护气罩,使钨极端头、电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触,能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头,其力学性能非常好。
2.熔化极氩弧焊的工作原理及特点
焊丝通过丝轮送进,导电嘴导电,在母材与焊丝之间产生电弧,使焊丝和母材熔化,并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别:一个是焊丝作电极,并被不断熔化填入熔池,冷凝后形成焊缝;另一个是保护气体,随着熔化极氩弧焊的技术应用,保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用,如80%Ar +CO2的富氩保护气。通常前者称为MIG,后者称为MAG。从其操作方式看,目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊,其次是自动熔化极氩弧焊(下期详细介绍)。
熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比,有如下特点。
(1)效率高 因为它电流密度大,热量集中,熔敷率高,焊接速度快。另外,容易引弧。
(2)需加强防护 因弧光强烈,烟气大,所以要加强防护。
3.保护气体
(1)最常用的惰性气体是氩气。它是一种无色无味的气体,在空气的含量为0.935%(按体积计算),氩的沸点为-186℃,介于氧和氦的沸点之间。氩是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。
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氩弧焊是一种高质量的焊接方法,通过气体保护,避免了金属氧化和氮化并提高了焊缝质量。该方法适用于不锈钢、钛合金等高温、高强度金属的焊接。同时,由于氩气无毒、无味,不易燃,且不会对人体造成危害,因此也被广泛应用于工业和制造业中。
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