哪些工程塑料注塑需要模温机

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精选答案

对于注塑成型加工来说，效益是最重要的目标。随着近年来各种新型注塑成型工艺的发展，将注塑加工工艺提高到一个新的高度，是否需要使用模温机已经不仅仅是由料来决定，而是结合工艺和要求来决定的。

注塑成型必须采用模温机典型应用项目

1、品质要求严格的 塑料注塑制品如医用塑件

对于很多的精密塑料注塑制品， 一个最基本的要求就是不准许有浇口痕(GATE VESTAGE)，如何保持模温均匀，解决办法就是采用模温机，彻底削除浇口痕。

2、多种塑料, 多种颜色共注工艺

传统的注塑成型是在一套模具上每次成型一种塑料或颜色，但若要实现多种塑料或多种颜色共注，就必须采用模温机，结合热流道技术。目前采用热流道用多种、多种颜色共注加工的零件是很多的。在汽车制造业由多种颜色(如红、橙、透明色)构成的整体前后车灯目前极为流行。而实现这种效果，在没有模温机的情况下是无法达到的。

3、预成型瓶胚(如PET瓶胚)的制作

日常生活中人们大量使用的饮料瓶都由用注塑方法先生产PET预成型瓶胚，再由吹塑方法PET预成型瓶胚的生产无一例外完全靠模温机，结合热流道技术来实现的。

4、要大批量自动化生产的项目

若要大幅度提高生产率就应考虑模温机的使用，如食品包装盒和塑料瓶盖等。塑料制品消耗量巨大，这些塑料食品包装盒和塑料瓶盖都采用模温机对模具进行控温，进行快速大批量自动化生产，对于很多薄壁制件，零件本身在模具中所需冷却时间很短，这时采用模温机控温，可大量加快生产速度，减少废品产生。

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注塑过程中主要用到的设备有：

1 注塑机注塑机将粒料熔融，注射到模具中，成型后顶出。它主要由以下几部分组成：注射机构：包括料斗，料筒，螺杆，马达，油缸，射嘴等部件组成，能够完成粒料输送，熔融，注射动作。加热机构：包含加热圈，热电偶，温控板等部件。用于粒料的加热。合模装置：用来打开，锁紧模具，防止注射过程融料撑开模具。电气控制：包含各种电器部件，接受和发出指令。顶出机构：把成型后的制品从模具中顶出来。驱动机构：液压或电动，为注塑机提供动力。

2 模具模具安装在注塑机动模板和定模板之间。熔融的物料从定模板侧进入模具。熔融的粒料在模具中成型。模具上装有冷却水管，热量由冷却水带走，制品冷却完成后，模具打开，制品被顶出。

3模温机模具的温度影响冷却的快慢，温度低，冷却快，减少周期，温度高，制品表面质量好。不同种类的物料需要不同的模具温度，模温机就是用来维持模具稳定的温度。模温机有水温机和油温机，水温机的导热介质是水，油温机用的是专用导热油。两者可加热的范围不同，毕竟水的沸点才100度。

4 冻水机为模具提供温度较低的冷却水。有风冷式和水冷式。风冷式：冷却剂热量由风扇带走。水冷式：冷却剂热量由循环水带走。外观上可从设备上部有无风扇区分。

5 塑料干燥机某些物料在进入注塑机加工之前，需要进行烘干，除去水分。干燥机中产生设定温度下的热风，由料斗下部进入，干燥物料。不同的物料有不同的热风温度与干燥时间。比如ABS：干燥温度80度，干燥时间2-4小时；PC：干燥温度120度，干燥时间6-12小时，具体参数参照材料供应商提供数据。

6 粉料机物料被加工成制品的同时也有水口（料把）产生。水口在模具主流道和分流道中定型，随制品脱出。水口集中后送入粉料机内粉碎供回收或再次利用。

7 机械手从模具中取出产品或水口。可以将半自动生产变为全自动，安全性好，效率高。

8 模具监控器将实时画面与存储的正常画面比对，报警面积超出设定值，发出警报。用来监测不良品，防止压模，保护模具。

9 拌料机将色粉或色母掺加到塑胶粒料中，在拌料机中搅匀。