h7铰刀加工出的表面粗糙度

问题描述

精选答案

切削速度过高；切削液选择不合适；铰刀主偏角过大，铰刀刃口不在同一圆周上；铰孔余量太大；铰孔余量不均匀或太小，局部表面未铰到；铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利，表面粗糙；铰刀刃带过宽；铰孔时排屑不畅；铰刀过度磨损；铰刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有积屑瘤；由于材料关系，不适用于零度前角或负前角铰刀。

降低切削速度；根据加工材料选择切削液；适当减小主偏角，正确刃磨铰刀刃口；适当减小铰孔余量；提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量；选用合格铰刀；修磨刃带宽度；根据具体情况减少铰刀齿数，加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀，使排屑顺利；定期更换铰刀，刃磨时把磨削区磨去；铰刀在刃磨、使用及运输过程中，应采取保护措施，避免碰伤；对已碰伤的铰刀，应用特细的油石将碰伤的铰刀修好，或更换铰刀；用油石修整到合格，采用前角5°～10°的铰刀。

其他回答

正迪经济

为Ra 0.8-1.6微米。因为h7铰刀是一种标准的通用型精密切削工具，其加工表面的粗糙度会影响其质量和使用效果，一般要求加工出的表面粗糙度应在Ra 0.8-1.6微米范围内。这个粗糙度范围可以保证产品的表面质量和使用寿命，同时也符合加工工艺的要求和标准。值得一提的是，除了表面粗糙度，h7铰刀的材质、刀具形状以及加工参数等也会对加工出的产品质量和精度产生影响，因此在加工过程中需要注意这些因素的搭配和配合。