cnc为什么铣孔

问题描述

精选答案

对于尺寸有精度和表面粗糙度的工件来说，由于孔的大小不一，通常需要使用多把刀具来加工对应大小的孔。以轴承孔为例，即使标准系列的轴承孔，其规格从大到小也是数十、上百的概念，而与此相对应，受限于物理条件和制造工艺，镗刀发展到今天，即使是调整能力强的机架式镗刀，其有效加工尺寸范围也是有限的。如果使用铣刀铣孔，在一定程度上可以缓解这一矛盾。

在精加工的时候需要对精度进行控制，在这里首推大家使用宏程序，宏程序的参数调整非常的方便，完全满足上产实际的需要，但是需要注意【转速、进给、刀具刚性】对生产的结果都会有影响。根据个人经验总结：

当转速提高时，进给不变，切削深度不变，可切除更多的材料

当转速不变时，进给减小，切削深度不变，可切除更多的材料

当转速不变时，进给不变，切削深度减少，可切除更多的材料

对于孔内壁有粗糙度要求的，螺旋加工的时候修改转速和进给，一般都是可以达到要求。

对于有形状公差要求的，由于螺旋式加工必须要让机床三轴联动，而铰孔、镗孔X

Y轴并没有运动，只有主轴上下运动，加工的孔质量取决于机床主轴跳动和刀具跳动，因此加工运动方式的不足导致螺旋铣孔逊于镗和铰。但是，如果机床精度高，加工参数设置合理，在一定程度上能够弥补。

由于可以大量减少刀具使用的种类和数量，有效提高加工效率，减小加工成本，在大部分情况下螺旋铣孔还是很有价值的，特别是孔的粗加工和半精加工中，除非要求特别高的，一般孔精加工完全可以胜任的。

另外，这种螺旋加工在加工工艺上要比一般的二位轮廓加工优越，对于一般二维轮廓加工，由于刀具与工件在垂直方向上接触长度一直都是一个固定值（全刃切削，受到刀具刚性的影响，在加工过程中不可避免会出现不同程度的让刀，无论进给速度怎么改变，余量多少，加工出来的孔都会上大下小，形成喇叭孔；而对于螺旋式加工来说，由于刀具侧刃的背吃刀量总是从零到规定值，而且每一次循环的最大背吃刀量仅 为指定层降，因此可以最大限度减少让刀，有效保证内孔的垂直度）