等离子切割的工艺参数有哪些
问题描述
- 精选答案
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等离子切割使用的工作气体有:氮气、氢气、氩气、氧气、空气等,它们的切割特性是这样的:氩氢等离子弧优点:切割性能优良;切割面光洁,呈金属光泽;烟尘量比氮等离子弧切割少;切口较窄性。缺点:易粘渣;切割速度比氮等离子弧慢20%~30%;不太适合切割10mm以下的薄板。氮等离子弧优点:切割性能良好;切割面良好;不易粘渣;切割工艺参数容易设定;气体较氩、氢等离子弧切割便宜;操作成本较低。缺点:烟尘成最多;NO2物多;切割面有面氮化物层,焊接时容易生气孔。有电极损耗量较氩、氢等离子弧切割快。空气等离子弧优点:切割性能尚可以;切割面良好;切割速度较快;易获得无粘渣的切割面;工作气体易取得;操作成本低。缺点:切割面有氮化物;旱对切割的厚度有限制;电极和喷嘴易损耗。氧等离子弧优点:切割性能还可以;切割面良好;切割速度快;易获得无粘渣的切割面缺点:对切割的厚度有限制;电极和喷嘴损耗快。水再压缩空气等离子弧优点:切割性能良好;切割速度比一般氮离子弧切割快约30%;切割面光滑、白亮,能获得垂直的切割面(仅割缝的一侧),且度上缘呈锐角,下缘无无粘渣;热变形小;能抑制光、有毒气体和切烟尘等有害影响;切割能力较大、有利于切割厚板。缺点:切割面有氮化物层;有看不清切割状况;需要有水槽的切割平台;电弧功率较大。、
- 其他回答
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等离子切割的工艺参数较多,主要有空载电压、切割电流、工作电压、气体流量、切割速度、喷嘴到割件的距离、钨极到喷嘴端面的距离及喷嘴尺寸等。一般等离子弧切割工艺参数选择方法是:首先根据被割件厚度和材料性质选择合适功率,根据功率选用切割电流和工作电压的大小,然后决定喷嘴孔径和电极直径,再选择适当的气体流量及切割速度,便可获得质量良好的割缝。
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