MIM工艺哪些工序

问题描述

精选答案

一、MIM概念及工艺流程：

MIM金属粉末注射成形是传统粉末冶金技术与塑料注射成形技术相结合的高新技术，是小型复杂零部件成形工艺的一场革命。它将适用的技术粉末与粘合剂均匀混合成具有流变性的喂料，在注射机上注射成形，获得的毛坯经脱脂处理后烧结致密化为成品，必要时还可以进行后处理。

MIM工艺介绍

生产工艺流程如下：

配料→混炼→造粒→注射成形→化学萃取→高温脱粘→烧结→后处理→成品

二、MIM技术特点：

MIM金属粉末注射成形结合了粉末冶金与塑料注射成形两大技术的优点，突破了传统金属粉末模压成型工艺在产品形状上的限制，同时利用塑料注射成型技术能大批量、高效率生产具有复杂形状的零件：如各种外部切槽、外螺纹、锥形外表面、交叉通孔、盲孔、凹台、键销、加强筋板，表面滚花等。

MIM工艺介绍

MIM技术的优点：

1.直接成形几何形状复杂的零件，通常重量0.1~200g。

2.表面光洁度好、精度高，典型公差为±0.05mm。

3.合金化灵活性好，材料适用范围广，制品致密度达95%~99%，内部组织均匀，无内应力和偏析。

4.生产自动化程度高，无污染，可实现连续大批量清洁生

其他回答

IT一些事儿

MIM工艺工序：

一、混合

精细金属粉末和热塑性塑料、石蜡粘结剂按照精确比例进行混合。

二、成型

注射成型的设备和技术与注塑成型是相似的。颗粒状的原料被送入机器加热并在高压下注入模腔，成型出毛坯。

三、脱脂

脱脂是将成型部件中粘结剂去除的过程，这个过程通常分几个步骤完成。溶剂萃取部分粘结剂后，还要经过热脱粘除去剩余的粘结剂。脱粘时要控制批件中的碳含量和减少氧含量。

四、烧结

烧结是在通过控制气氛的烧结炉中进行。MIM零件的高密度化是通过高的烧结温度和长的烧结时间来达到的，从而大大提高和改善零件材料的力学性能。

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