大型铸钢件用什么砂子材料

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精选答案

大型铸钢件翻砂用宝珠砂 耐火级宝珠砂 铸造级宝珠砂冶金级宝珠砂

宝珠砂简介：

宝珠砂又名电熔陶粒，是石英砂的高级替代品。采用优质铝矾土为原料，经煅烧、电熔、造粒、分筛等工艺制成。

宝珠砂使用于油气行业，由于价格低廉，污染小，深受欢迎。经过进一步的研发，进而使用于铸造行业。不仅作为耐火材料，而且还可以用做铸造用型砂，在生产大型铸件上也有着很独到的作用。宝珠砂颗粒圆整且表面存在许多微观孔洞，增强了水玻璃在砂粒表面的成膜能力，提高了酯硬化水玻璃自硬砂常温强度，宝珠砂在酯硬化水玻璃自硬砂中 400℃加热机械干法的再生脱模率相比机械干法提高7%。这些为宝珠砂在大型铸钢件生产中的应用提供了指导和参考。

很明显，宝珠砂作为消失模用砂，具有广阔前景。使用宝珠砂是您的明智选择！

宝珠砂特点：

宝珠砂表面非常光滑，而且再生性能好，能耗低，从根源上降低了成本，减小了铸造业对环境造成的污染。

1、耐火度；宝珠砂为球形颗粒，主要成分是三氧化铝（Al2O3），成分稳定，不易产生化学变化，它的耐火度可达2000℃。实践证明，采用宝珠砂可明显减少机械和化学粘砂，大大减少清砂的劳动强度，并且不易产生夹砂、冲砂、气孔、结疤、鼠尾等铸造缺陷。为此，节省成本6%。

2、热膨胀系数；铸件在高温浇注过程中，由于型砂受热膨胀会造成型砂尺寸的微量改变，进而影响铸件尺寸的精度。型砂的热膨胀系数过大，还会造成夹砂、结疤、鼠尾等铸造缺陷。而宝珠砂的热膨胀系数极小，热膨胀率：0.13%（1000℃加热10分钟）。在浇注过程中几乎没有膨胀现象，大大提高了铸件的精度，其性能可与锆英砂媲美，型砂成本降低了70%。

3、角形系数；角形系数差不利于型砂的均匀分布，砂粒间不易形成较好的粘结剂桥，造成型砂分散、紧实度不足、铸型强度低；角形系数差还会使型砂的流动性下降，不易紧实，进而影响型砂的强度和透气性；易产生起模性不好、机械粘砂等缺陷。宝珠砂是球形砂，具有***的角形系数，因而型砂集中、紧实度高，可避免该类缺陷的发生，节省了型砂成本60%以上。

4、流动性；由于宝珠砂为球形颗粒，角形系数 le;1.1极似球状堆集密度：

1. 95-2.05(g/cm3)。其流动性非常好，造型时易紧实，且能保持良好的透气性，而石英砂和镁橄榄石砂均为多边形砂，流动性较差，多次发生鼠尾、结疤等缺陷。使用宝珠砂后这种现象已得到明显改观，提高成品率5%。

5、透气性；型砂的透气性主要取决于砂粒的大小、粒度分布、粒型和粘结剂种类等因素。在浇注过程中，如果型砂的透气性差，内部因高温发热而产生的大量气体就无法即时排出，从而会发生呛火现象，在铸件中产生气孔、冷隔、浇不足等缺陷，甚至报废。石英砂和镁橄榄砂均为多边形砂，它的透气性很差，熔化的泡膜气体排不出，铸件表面产生大量结疤，而且浇注时因高温发热而产生的大量气体也无法排出，造成了气孔、结疤、浇不足等缺陷，而宝珠砂为球型颗粒，且粒度分布均匀，具有良好的透气性，可避免出现该类铸造缺陷，成品率提高了7%。

6、回用性能；由于石英砂是多边形砂，强度低，在造型及砂处理过程中型砂易碎裂，不但会产生很多的粉尘，污染生产环境，而且还会产生很多的废砂，导致砂子不耐用，据统计，每次浇注清理出的废砂量是5%左右。而宝珠砂是球形砂，它的强度高、不易碎裂，可大大减少生产车间的粉尘量，降低砂处理工人的劳动强度及生产成本，降低废砂数量，增加有效回用砂的数量，从而大大降低了型砂的损耗量。宝珠砂每年的损耗量在5%以下，从而直接抵消了宝珠砂由于价格高而造成的高成本，大大降低了生产成本。据使用该砂的厂家测算，一次性增加的成本可在8 — 10个月中收回。

宝珠砂在生产中、大型铸钢件方面替代铬铁矿砂：

宝珠砂，除堆密度低于铬铁矿砂以外，一些主要的热物性，如热导率、热膨胀率、耐火度等，都与铬铁矿砂相近。在颗粒形状和耐破碎性方面，则比铬铁矿砂好得多，而价格却只是铬铁矿砂的 1/2左右。在综合分析的基础上，不难看出，宝珠砂是铬铁矿砂比较理想的替代材料。

日本特殊制钢所已在生产中采用烧结陶粒代替铬铁矿砂，效果不错，不足之处是铸件表面易产生粘砂缺陷。通过试验研究，得到的解决方案是加入 4%的球状氧化铁。

宝珠砂的表面状况远优于烧结陶粒，铸件应该不易于产生粘砂缺陷。实际上，我国已有几家铸钢厂用宝珠砂替代铬铁矿砂，都得到了很好的效果。用宝珠砂代替铬铁矿砂，既能提高铸件的表面质量，又可降低生产成本，而且还便于旧砂的再生、回用。