主要化学纤维的纺纱工艺流程

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纺丝方法 成纤聚合物在溶剂中溶解成溶液，或将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体，经纺前准备工序后入纺丝机，用纺丝泵（计量泵）将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，这种细流在水、凝固液或空气中固化，生成初生纤维，此过程即纤维成形。在纺丝过程中，成纤聚合物要发生几何形态和物理形态的变化，如聚合物的溶解或熔化，纺丝流体的流动和形变，丝条固化过程中的胶凝、结晶、二次转变和拉伸流动中的大分子取向，以及过程中的扩散、传热和传质等。纺制人造纤维（粘胶纤维、铜氨纤维）时，还发生化学结构的变化。这些变化彼此影响，故改变纺丝条件，可在一定范围内改变所得纤维的物理机械性能。

常用纺丝方法 有熔体纺丝和溶液纺丝两类。通常在熔融状态下不发生显著分解的成纤聚合物采用熔体纺丝，例如聚酯纤维、聚酰胺纤维等。熔体纺丝过程简单，纺丝速度高。溶液纺丝法适用于熔融时要分解的成纤聚合物，将成纤聚合物溶解在溶剂中制得粘稠的纺丝液，然后进行纺丝。按从喷丝孔挤出的纺丝液细流的凝固方式，溶液纺丝又分为湿法纺丝和干法纺丝两种。溶液纺丝纺速较低，尤其是湿法纺丝。为提高纺丝能力，需采用孔数很多的喷丝头。干法纺丝的纺速高于湿法纺丝，但远低于熔体纺丝。

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主要化学纤维的纺纱的工艺流程：

1、整经 这道工序一般按产品特点，可分为分轴整经和分条整经两种。分轴整经是把一个整轴分成几个来整，通过浆丝后再合并成一个整轴。分条整经：这是应用比较多铁整经方式。两种整经方式的共同点是经丝先整到大园框上，再从大园框上盘到空盘片内。

2、浆丝 把整好的经轴拉到放上浆丝机，让经面通过浆料槽吸浆，通过烘箱烘干。再盘到空盘片上。浆丝的目的是为了让丝的单纤相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。

3、并轴 把上过浆料的分轴按要求进行合并。这样轴与轴之间的长度会能整经和上浆时的张力等因素的影响，而发生变化，那就只有按最短的来做了，长的就只能剪掉了。

4、分绞 为便于织造时的顺利，用分绞机把经丝分上下两层，分好后用绳子穿入绞口。

5、穿综捞筘：把一个完整的经轴拉到穿综车间内，有专业人员，拉出经面，按分绞机分的绞，分出经线，穿入产品工艺要求的综框内。这个过程叫穿综。穿好综后，再用捞筘刀把一定的经丝根数捞入筘片间的空隙内。这个过程就叫捞筘。

6、上机织造。 这个过程分定筘、吊经、植纹钉、改纬密。这样就可以开机试车了。