HDPE吹膜机螺杆设计应注意哪些事项

问题描述

精选答案

1、HDPE薄膜真正要吹制得完美，首先要考虑设备的选择（内部结构的设计），凡是高低压两用的吹膜机，基本上无法吹制完美的HDPE薄膜，这是由于螺杆的设计兼顾了LDPE和HDPE生产效能所致。要想得到完美的HDPE薄膜，应该选用专用吹膜机，而且其螺杆的设计必须到位。否则，薄膜的塑化不会理想，表面的花痕在所难免。

2、模具（模头）的设计也关系到吹制薄膜的质量，螺旋体和模桶内壁表面的光洁度、螺旋体的绝对平衡度（每条分流槽的绝对平衡度）、模体内腔的压力、模口的延伸角度、模口定型段的深浅（高度）、模口间隙和吹制薄膜厚度的比例、模头的总高度、模桶的壁厚设计（保温）、外加热圈的设计（加热温度的均匀分布）等，是吹制完美HDPE薄膜都要精心设计的要点。

4、车间的整体环境，也决定你能否吹出好膜。车间越大、设备安置越少，薄膜吹制质量越差。这是由于车间空气流动太大，膜泡不稳引起。设备放置位置不当都会造成薄膜吹制不好的原因。设备一边的空气流通好，另一边差，会造成薄膜。

5、吹膜机的吹膜辅机的配置也同样需要跟上，具体可以参照薄膜吹制故障及处理的相关资料对照处理。

6、原料的合理选择、配置和能否吹制完美的HDPE薄膜不无关系，需要根据设备本身的具体情况进行实践。