铁件磷化处理工艺流程

问题描述

精选答案

1、用的HW-C的一步法除油锈

复合材料HW-C绝对不使用强酸强碱，PH=2～3有较弱腐蚀性，只除油锈不溶基材，对钢铁基材件外不过蚀内无渗氢，不会造成焊接处渗漏，保证被处理件的安全性。处理件时不产生强腐蚀性有害酸气，清除的油锈沉于液底，确保工件净化质量和人身、设施、厂房、大气、水土生态环境的安全。不足之处是作用缓慢，除油锈时间较长。开缸用10%HW-C的水溶性工作液，≥15°C的常温浸泡≥20分，以油锈除净为准，再进行两步逆流漂洗。据除油锈的功能及时反复添加5%HW-C,直至失效进行再生处理，在原工序循环回用。

2、用HM-A的铁系磷化

PH=2左右，有弱腐蚀性，具有磷化耐蚀复合功能，防腐性能好，在湿度高的雨季和气温低的冬季确保磷化膜层自干时≥三天不生锈。开缸液用5%HM-A的水溶性工作液，在≥15°C的常温条件下浸泡5～10分钟，磷化后不要水洗。据成膜情况及时反复添加2.5%的HM-A，直至失效进行再生处理，在原工序循环回用。

3、失效液水再生工艺

失效的除油锈、磷化的工作液、漂洗水各自分别加1～5%活性炭，搅拌均匀静置沉淀>11小时，用过滤机过滤，工作液加原浓缩液回用，清洗水在原工序回用，滤渣是用于炼铁的原料。实现失效液、水、固体物不排放、无污染。为企业持续的节约资源、降低成本、提高效益，为地方养护生态环境，开创可持续发展的产业经

其他回答

小范老师说学历

预脱脂→脱脂→除锈→水洗→（表调）→磷化→水洗→磷化后处理（如电泳或粉末涂装） 主要铝件及锌件 磷化发黑液 常温使用，磷化保护一步成型！又称钢铁着色剂！1：4-5稀释后使用，常温浸泡30分钟左右，最后封闭保护！ 处理工艺：除油除锈——防锈水浸泡——磷化发黑——晾干——封闭保护