铸铝后转子平衡柱断了是什么原因

问题描述

精选答案

原因

1、铸铝转⼦在铸铝的过程中易出现断条的原因主要有：

铸铝转⼦冲⽚在叠压后没有仔细进⾏叠压后槽型的通光检查，转⼦冲⽚中出现⼀槽没有冲压，或者没有冲压断裂的情况；还有可能冲⽚出现错动情况，部分或者所有槽型被遮挡，上下导条被分离隔开，形成断条。因此，每⼀台铸铝转⼦冲⽚在叠压后必须要仔细进⾏槽型的通光查！

离⼼铸铝转⼦在浇铸铝液时，由于估计不⾜（或者跑铝、漏铝）浇包中铝液不够，出现第⼆次

补浇铝液现象，第⼆次补浇铝液与已经浇铸的铝液可能不能融合，产⽣冷隔，形成断条。这样

的铸铝转⼦，不论外观如何，已影响产品质量，必须回炉融化，重新叠压铸铝。

2、铸铝转⼦在铸铝的过程中易出现细条的原因主要有：

铝液温度太⾼，铁芯的预热温度也太⾼。铸铝转⼦在铸铝的过程中要求铝液进⼊铸铝模具和转

⼦铁芯后，应该由远离浇⼝端的风叶、端环、导条先开始冷却，逐步向浇⼝端的导条、风叶、

端环顺序冷却，前端的导条先冷却时，后端的导条可以提供补缩的铝，后端的导条冷却时，浇

⼝端的端环可以提供补缩的铝，浇⼝端的端环冷却时，浇⼝端中的浇冒⼝可以提供补缩的铝。

如果前端的导条因为铁芯温度太⾼冷却不及时，后端的导条已经冷却，前端的导条就可能产⽣

细条的现象。

浅谈铸铝转子在铸铝的过程中易出现断条、细条的原因

浅谈铸铝转⼦在铸铝的过程中易出现断条、细条的原因1、铸铝转⼦在铸铝的过程中易出现断条的原因主要有：

铸铝转⼦冲⽚在叠压后没有仔细进⾏叠压后槽型的通光检查，转⼦冲⽚中出现⼀槽没有冲压，

或者没有冲压断裂的情况；还有可能冲⽚出现错动情况，部分或者所有槽型被遮挡，上下导条

被分离隔开，形成断条。因此，每⼀台铸铝转⼦冲⽚在叠压后必须要仔细进⾏槽型的通光检

其他回答

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