内衣布料染色流程

问题描述

精选答案

内衣布料印染工艺步骤如下：

步骤一，去油清洗：将胚布放入清洗装置的内腔，加入清洗剂后，浸泡10分钟至15分钟，开启搅拌装置和电热装置，搅拌叶的速率控制在每分钟60转至85转，电热装置加热清洗装置中的液体，使液体以1摄氏度每分钟至4摄氏度每分钟的速度升温，当液体温度提升至75摄氏度至85摄氏度时，继续加热，保持温度不变，清洗10分钟至15分钟后，停止加热液体，让清洗装置中的液体自然恢复至室温后，停止搅拌，将清洗装置中的液体排出后，加入清水，开启搅拌装置，3分钟至5分钟后关闭，将水排出后，重新加入清水，重复两至三次。

步骤二，退浆：将经过清洗的纺织布放置入退浆池中，在退浆池中的退浆液中加入螯合剂，将纺织布放置在退浆液中浸泡十五分钟至二十分钟，退浆液的温度控制在45摄氏度至60摄氏度。

步骤三，二次清洗：将退浆后的胚布重新放置在清洗装置中，加入清水，开启搅拌装置和电热装置，搅拌叶的速率控制在每分钟30转至60转，清水温度控制在45摄氏度至55摄氏度，清洗3分钟至5分钟后关闭搅拌装置和电热装置，将水通过阀门排出后取出。

步骤四，染色：将胚布放置入染缸中进染色，此时染缸的温度控制在30摄氏度至40摄氏度，胚布放入染缸中后使用搅拌装置进行搅拌，搅拌叶的速率控制在每分钟60转至90转之间，搅拌同时逐渐加热染缸中的染料，每分钟提高2摄氏度至3摄氏度，当温度升至140摄氏度至145摄氏度时，继续加热染料，使染料保温30分钟至40分钟，保温时间过后，停止加热染缸，让染缸中的染料逐渐恢复至室温后停止搅拌，将染色后的胚布取出。

步骤五，三次清洗：色布放置在清洗装置中，加入清水，开启搅拌装置和电热装置，搅拌叶的速率控制在每分钟30转至60转，清水温度控制在45摄氏度至55摄氏度，清洗3分钟至5分钟后关闭搅拌装置和电热装置，将水通过阀门排出后取出，重复2至3次。

步骤六，扩幅：将经过清洗的胚布放入脱水装置中脱水，再将脱水后的色布通过传动辊传送至扩幅机中进行扩幅，扩幅后，将色布放置在加入高温黄变剂的浸液中，浸液的温度控制在170摄氏度至180摄氏度，浸泡30分钟至40分钟后，浸入清水中清洗。

步骤七，烘干：经过清洗的色布放入烘干机中进行烘干，烘干时间控制在15分钟至20分钟，烘干温度为60摄氏度至80摄氏度。

步骤八，裁剪：将烘干后的色布裁剪后通过卷收装置卷收，备用。

优选的，所述步骤二退浆液的成分配方为：双氧水8%-20%、氩溴酸钠3%-5%、氯化钠4%-8%、渗透剂1%-3%，余量为水。

优选的，所述步骤二中螯合剂的成分为酸式焦磷酸钠。

优选的，所述步骤六高温黄变剂的剂量为5克每升至7克每升。

优选的，所述步骤六中扩幅机的型号为eq-2000。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明解决了现有的内衣布料印染工艺落后，生产成本高，生产效率低，制作周期长，采用现有内衣布料印染工艺所生产出来的内衣布料容易掉色，使用寿命短，不利于使用者使用的问题，该内衣布料印染工艺具备生产成本低，生产效率高，制作周期短，采用本发明中内衣布料印染工艺所生产出来的内衣布料不易掉色，使用寿命长的优点，方便了使用者使用，节约了大量的人力物力，降低了企业的生产成本，提高了内衣布料印染工艺的前景。

具体实施方式

下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种内衣布料印染工艺，内衣布料印染工艺步骤如下：

步骤一，去油清洗：将胚布放入清洗装置的内腔，加入清洗剂后，浸泡10分钟，开启搅拌装置和电热装置，搅拌叶的速率控制在每分钟60转，电热装置加热清洗装置中的液体，使液体以2摄氏度每分钟的速度升温，当液体温度提升至75摄氏度时，继续加热，保持温度不变，清洗10分钟后，停止加热液体，让清洗装置中的液体自然恢复至室温后，停止搅拌，将清洗装置中的液体排出后，加入清水，开启搅拌装置，5分钟后关闭，将水排出后，重新加入清水，重复两次。

步骤二，退浆：将经过清洗的纺织布放置入退浆池中，在退浆池中的退浆液中加入螯合剂，将纺织布放置在退浆液中浸泡十五分钟，退浆液的温度控制在45摄氏度，步骤二退浆液的成分配方为：双氧水10%、氩溴酸钠4%、氯化钠5%、渗透剂2%，余量为水，步骤二中螯合剂的成分为酸式焦磷酸钠。

步骤三，二次清洗：将退浆后的胚布重新放置在清洗装置中，加入清水，开启搅拌装置和电热装置，搅拌叶的速率控制在每分钟30转，清水温度控制在45摄氏度，清洗4分钟后关闭搅拌装置和电热装置，将水通过阀门排出后取出。

步骤四，染色：将胚布放置入染缸中进染色，此时染缸的温度控制在33摄氏度，胚布放入染缸中后使用搅拌装置进行搅拌，搅拌叶的速率控制在每分钟90转，搅拌同时逐渐加热染缸中的染料，每分钟提高3摄氏度，当温度升至140摄氏度时，继续加热染料，使染料保温33分钟，保温时间过后，停止加热染缸，让染缸中的染料逐渐恢复至室温后停止搅拌，将染色后的胚布取出。

步骤五，三次清洗：色布放置在清洗装置中，加入清水，开启搅拌装置和电热装置，搅拌叶的速率控制在每分钟30转，清水温度控制在55摄氏度，清洗3分钟后关闭搅拌装置和电热装置，将水通过阀门排出后取出，重复3次。

步骤六，扩幅：将经过清洗的胚布放入脱水装置中脱水，再将脱水后的色布通过传动辊传送至扩幅机中进行扩幅，扩幅后，将色布放置在加入高温黄变剂的浸液中，浸液的温度控制在180摄氏度，浸泡30分钟后，浸入清水中清洗，步骤六高温黄变剂的剂量为5克每升，步骤六中扩幅机的型号为eq-2000。

步骤七，烘干：经过清洗的色布放入烘干机中进行烘干，烘干时间控制在20分钟，烘干温度为60摄氏度。

步骤八，裁剪：将烘干后的色布裁剪后通过卷收装置卷收，备用。

实施例2：

一种内衣布料印染工艺，内衣布料印染工艺步骤如下：

步骤一，去油清洗：将胚布放入清洗装置的内腔，加入清洗剂后，浸泡15分钟，开启搅拌装置和电热装置，搅拌叶的速率控制在每分钟70转，电热装置加热清洗装置中的液体，使液体以3摄氏度每分钟的速度升温，当液体温度提升至85摄氏度时，继续加热，保持温度不变，清洗12分钟后，停止加热液体，让清洗装置中的液体自然恢复至室温后，停止搅拌，将清洗装置中的液体排出后，加入清水，开启搅拌装置，4分钟后关闭，将水排出后，重新加入清水，重复两次。

步骤二，退浆：将经过清洗的纺织布放置入退浆池中，在退浆池中的退浆液中加入螯合剂，将纺织布放置在退浆液中浸泡十六分钟，退浆液的温度控制在55摄氏度，步骤二退浆液的成分配方为：双氧水8%、氩溴酸钠5%、氯化钠8%、渗透剂1%，余量为水，步骤二中螯合剂的成分为酸式焦磷酸钠。

步骤三，二次清洗：将退浆后的胚布重新放置在清洗装置中，加入清水，开启搅拌装置和电热装置，搅拌叶的速率控制在每分钟55转，清水温度控制在45摄氏度，清洗3分钟后关闭搅拌装置和电热装置，将水通过阀门排出后取出。

步骤四，染色：将胚布放置入染缸中进染色，此时染缸的温度控制在36摄氏度，胚布放入染缸中后使用搅拌装置进行搅拌，搅拌叶的速率控制在每分钟75转，搅拌同时逐渐加热染缸中的染料，每分钟提高3摄氏度，当温度升至142摄氏度时，继续加热染料，使染料保温37分钟，保温时间过后，停止加热染缸，让染缸中的染料逐渐恢复至室温后停止搅拌，将染色后的胚布取出。

步骤五，三次清洗：色布放置在清洗装置中，加入清水，开启搅拌装置和电热装置，搅拌叶的速率控制在每分钟50转，清水温度控制在46摄氏度，清洗4分钟后关闭搅拌装置和电热装置，将水通过阀门排出后取出，重复2次。

步骤六，扩幅：将经过清洗的胚布放入脱水装置中脱水，再将脱水后的色布通过传动辊传送至扩幅机中进行扩幅，扩幅后，将色布放置在加入高温黄变剂的浸液中，浸液的温度控制在170摄氏度，浸泡33分钟后，浸入清水中清洗，步骤六高温黄变剂的剂量为6克每升，步骤六中扩幅机的型号为eq-2000。

步骤七，烘干：经过清洗的色布放入烘干机中进行烘干，烘干时间控制在18分钟，烘干温度为75摄氏度。

步骤八，裁剪：将烘干后的色布裁剪后通过卷收装置卷收，备用。

综上所述：该内衣布料印染工艺，解决了现有的内衣布料印染工艺落后，生产成本高，生产效率低，制作周期长，采用现有内衣布料印染工艺所生产出来的内衣布料容易掉色，使用寿命短，不利于使用者使用的问题，该内衣布料印染工艺具备生产成本低，生产效率高，制作周期短，采用本发明中内衣布料印染工艺所生产出来的内衣布料不易掉色，使用寿命长的优点，方便了使用者使用，节约了大量的人力物力，降低了企业的生产成本，提高了内衣布料印染工艺的前景。