怎样提高工件的表面光洁度

问题描述

精选答案

切削是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的方法。

任何切削都必须具备3个基本条件:切削工具、工件和切削运动。

不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法，用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削和锯切等；用刃形和刃数都不固定的磨具或磨料进行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和抛光等。下面简单介绍下提高工件表面质量的方法有哪些：

一、减小残留面积高度。

减小主偏角、副偏角和进给量及增大刀尖圆弧半径，都可减小残留面积高度，具体实施时应注意：

（1）一般减小副偏角效果明显，因减小主偏角，使径向阻力及其作用在工件上的径向切削力增大，若工艺系统刚性差，会引起振动。

（2）适当增大刀尖圆弧半径，但如果机床刚性不足，刀尖圆弧半径过大，会使径向阻力增大而产生振动，反而会使表面粗糙度值变大。

（3）减小进给量，提高切削速度，也可减小残留面积高度。

二、避免积屑瘤、刺痕的产生。

可用改变切削速度的方法，来抑制积屑瘤的产生。

如果用高速钢车刀，应降低切削速度并加切削油；用硬质合金车刀时，应提高切削速度，避开最容易产生积屑瘤的中速范围。

在保证刀刃强度的前提下，增大车刀前角能有效地抑制积屑瘤的产生。

另外应尽量减小前后刀面的表面粗糙度值，经常保持刀刃锋利。

三、避免磨损亮斑。

工件在车削时，已加工表面出现亮斑或亮点，切削时又有噪声，说明刀具已严重磨损。

磨钝的切削刃将工件表面挤压出亮痕，使表面粗糙度变大，这时应及时重磨或换刀。

四、防止切屑拉毛已加工面。

切屑会在已加工表面出现不规则的较浅划痕。

为此应选用正刃倾角的车刀，使切屑流向工件待加工表面，并采取合适的断屑措施。

五、防止和消除振纹。

车削时，由于工艺系统的振动，而使工件表面出现周期性的横向或纵向振纹，为此应从以下几个方面加以防止。

（1）机床方面。

调整主轴间隙，提高轴承精度；调整中、小滑板镶条，使间隙小于0.04mm，并保证移动平稳、轻便；选用功率适宜的车床，增强车床安装的稳定性。

（2）刀具方面。

合理选择刀具的几何参数，经常保持切削刃光洁、锋利。

增加刀柄的截面积，减小刀柄伸出长度，以提高其刚性。

（3）工件方面。

增加工件的安装刚性，例如将装夹工件悬伸长度尽量缩短，只要满足加工需要即可。

细长轴应采用中心架或跟刀架支撑。

（4）切削用量方面。

选用较心的切削深度和进给量，改变或降低切削速度。

六、合理选用切削油，保证充分冷却润滑。

采用合适的切削油是消除积屑瘤、鳞刺和减小表面粗糙度的有效方法。

车削时，合理选用切削油并保证充分冷却润滑，可以改善切削条件，减小切削力和切削抗力，降低切削温度，减少刀具磨损，尤其在半精车和精车时更应注意。

其他回答

怡然心理小镇

切削是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的方法。任何切削都必须具备3个基本条件:切削工具、工件和切削运动。不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法，用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削和锯切等；用刃形和刃数都不固定的磨具或磨料进行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和抛光等。下面简单介绍下提高工件表面质量的方法有哪些：

一、减小残留面积高度。减小主偏角、副偏角和进给量及增大刀尖圆弧半径，都可减小残留面积高度，具体实施时应注意：

（1）一般减小副偏角效果明显，因减小主偏角，使径向阻力及其作用在工件上的径向切削力增大，若工艺系统刚性差，会引起振动。

（2）适当增大刀尖圆弧半径，但如果机床刚性不足，刀尖圆弧半径过大，会使径向阻力增大而产生振动，反而会使表面粗糙度值变大。

（3）减小进给量，提高切削速度，也可减小残留面积高度。

二、避免积屑瘤、刺痕的产生。可用改变切削速度的方法，来抑制积屑瘤的产生。如果用高速钢车刀，应降低切削速度并加切削油；用硬质合金车刀时，应提高切削速度，避开最容易产生积屑瘤的中速范围。在保证刀刃强度的前提下，增大车刀前角能有效地抑制积屑瘤的产生。另外应尽量减小前后刀面的表面粗糙度值，经常保持刀刃锋利。

三、避免磨损亮斑。工件在车削时，已加工表面出现亮斑或亮点，切削时又有噪声，说明刀具已严重磨损。磨钝的切削刃将工件表面挤压出亮痕，使表面粗糙度变大，这时应及时重磨或换刀。

四、防止切屑拉毛已加工面。切屑会在已加工表面出现不规则的较浅划痕。为此应选用正刃倾角的车刀，使切屑流向工件待加工表面，并采取合适的断屑措施。

五、防止和消除振纹。车削时，由于工艺系统的振动，而使工件表面出现周期性的横向或纵向振纹，为此应从以下几个方面加以防止。

（1）机床方面。调整主轴间隙，提高轴承精度；调整中、小滑板镶条，使间隙小于0.04mm，并保证移动平稳、轻便；选用功率适宜的车床，增强车床安装的稳定性。

（2）刀具方面。合理选择刀具的几何参数，经常保持切削刃光洁、锋利。增加刀柄的截面积，减小刀柄伸出长度，以提高其刚性。

（3）工件方面。增加工件的安装刚性，例如将装夹工件悬伸长度尽量缩短，只要满足加工需要即可。细长轴应采用中心架或跟刀架支撑。

（4）切削用量方面。选用较心的切削深度和进给量，改变或降低切削速度。

六、合理选用切削油，保证充分冷却润滑。采用合适的切削油是消除积屑瘤、鳞刺和减小表面粗糙度的有效方法。车削时，合理选用切削油并保证充分冷却润滑，可以改善切削条件，减小切削力和切削抗力，降低切削温度，减少刀具磨损，尤其在半精车和精车时更应注意。

其他回答

考研考博资料站

深孔指的是长径比大于五的孔。我们经历了枪钻、BTA钻、DF钻加工的历史演变。提高表面质量，目前主要着力于切削三要素的搭配，以及切削液的选择。刀具工件材料的搭配有不可忽略。通过提高切削线速度有助于提高表面质量，当然与适当的切削液选择也有关系（粘度尽量高，应用高粘度、大流量、高压力的切削液会使孔壁表面质量会好一些）。

但是切削速度过快，或者进给量偏大，会使得刀具过热，出现积削瘤，磨损加快，耐受度急剧下降。

同时低转速、进给量偏大，孔的表面光洁度也好不到哪里去。参考车削三要素的搭配原则。

BTA刀具导向块的刮削和自导向作用对孔的光洁度有一定的提升。

洛轴2015年已经在镗刀上使用滚压头了！！！很重要的是依靠后期镗孔和珩磨。

枪钻和一般的BTA钻通常不进行二次加工，凭借非常完备的切削量系统设计可以达到一定的表面光洁度。

绗磨头的造价不菲，磨削效率低，噪声大，对切削液（我们用的是机油，具体牌号不便透露）的消耗也很大。

高效的办法是在钻柄上安装或者设计使用联合滚压头，前段钻削，中部滚压，后部打入高压冷却液。

强调一下，内排屑深孔加工(BTA以及 DF)的表面质量比起枪钻而言，表面光洁度好很多，断屑机制更加多元。消息来源：山西省深孔加工工程技术研究中心