为什么有的间接模版在印刷时掉版

问题描述

精选答案

有的间接模版在印刷时掉版的原因和解决的方法如下：(1) 曝光不足（模版失败的最常见原因）。增加曝光时间。使用曝光计算器确定与光源的性能相应的正确的曝 光时间。检查曝光灯泡，必要时更换曝光装置。

（2） 印刷前网印版没有完全干燥。显影之后模版没有完全干燥，在与油墨和溶剂接触时会导致模版膨 胀和脱落，要在印刷前使模版彻底干燥。

如果模版采用热风干燥，空气 由暖到热会使间接模版变脆，那么在印刷过程中也会掉版，因此干燥温 度要控制在一定的范围内。

（3） 丝网准备不充分导致间接膜片附着不好。在贴涂任何模版之前，新旧网版都要进行彻底的除脂。使用间接膜 片时，新网版要进行磨网处理。

网版进行除脂处理之后不要用手触摸。

（4） 网版过于松弛。在印刷过程中，由于经受过度的摩擦，丝网变得过于松弛，造成版 膜过早脱落。采用制造商建议的网版张力。

（5） 模版不适合水性油墨。对于水性油墨，只能使用耐水的或抗水的模版。

（6） 刮墨压力过大。

使用张力合适的网版，用较小的刮墨压力印刷，尽可能减小网距， 打磨刮墨刀的刃口，稀释油墨。(7) 在印刷机上清洗过度或清洗技术不当。不要使油墨干燥在网印机上，要使用腐蚀性小的溶剂清洗印刷机。 当模版与腐蚀性油墨或溶剂接触时，模版可能会膨胀、变得发黏，不要 擦拭间接模版的底面，将网版清洗剂涂到模版的刮墨面上，再擦掉干燥 在上面的油墨。

(8) 显影和冲洗技术不当。在模版冲洗和最后清洗时，有关显影的温度、显影液、冲洗期间水 的温度和冲洗压力都要遵循制造商的建议。

其他回答

工程军事

可能原因如下：

1 、油墨选择不当，与承印材料的适应性差 。

2、油墨层太薄，黏着差，牢度不够 。

3、固化加热时间不够，干燥速度慢 。

4 、叠印时，底层油墨未千透，又覆盖新墨层，形成油墨假干。

5 、承印材料的表面粘有污物。