磁编和光编的优缺点

问题更新日期：2024-11-05 00:05:52

问题描述

精选答案

光编与磁编的主要区别在于精度，光编精度优于磁编，即使是目前最高19位的磁编，在某些应用场合仍达不到行业的精度要求。

例如，有轨迹要求的金属雕刻、快速模切等高精高速高技术要求行业。

编码器中的一些芯片、关键磁及磁头等重要元器件仍然依赖于进口，这是国内编码器厂商下阶段的主要突破目标。

在这样的情况下，当企业达到批量化生产能力的时候，其主要竞争点就聚集在产品的工艺提升上。

例如，磁编与光编在精度设计上，都采用了一个补正技术，通过在每个一定的区间内添加补正量，对累计精度进行补正，从而大大提升产品的可靠性与稳定性。

在光编的设计工艺追求上，我们也下足了功力。

光编的主要应用场合在于技术雕刻，功耗要求比较高，现在已经在开发无电池多圈，用于解决电池能耗问题。

针对电机的安装，100法兰以下，采用分体式的安装形式，设计迷宫式的轴承挡油板结构，油脂蒸发自动回到轴承，避免污染码盘，影响精度；针对100法兰以上的电机，采用十字连轴安装方式，减震缓冲、隔离高温、防止窜动、防止油污，具有高可靠性的工艺保障。当然，在研发的过程中，也碰到很多问题。

如，十字连轴研发了近一年半到两年，大概解决了一百多个问题，看起来很简单的东西，但是挺复杂的。虽然国内已有几家公司具备光编批量化生产的技术实力，但在光编工艺追求上的精益求精，仍是接下来要努力的方向。

先进的编码器算法技术，也能有效提升整体伺服驱动器性能。目前，驱动器在国内的发展水平都相当不错，但是往往马达、编码器与驱动器匹配应用的时候，就会影响整体的驱动性能。

例如，从前磁编在刚起步发展的时候因性能不够，就会导致在驱动器的研发上，下更大的功夫来提升整体的驱动性能，其实只要把编码器位数提高，驱动效果就会更佳。

而且，在25位光编上，采用单级NS磁环来解决多圈问题；利用单磁道的单纯图案，实现小型化的同时确保可靠性；整体技术采用以后，伺服系统的性能就会大大提升。我们也经常讨论，从自动化方案整体出发，解决问题会更快，而不是单靠某一个驱动器或者某一个产品去解决问题。

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磁编和光编都是常用的位置传感器技术，它们各有优缺点。磁编的优点是：稳定性高，对温度和湿度的影响较小，适用于恶劣的工作环境；精度高，可以达到亚微米级别；响应速度快，可以达到纳秒级别；成本较低。磁编的缺点是：容易受到外界磁场的干扰，需要进行屏蔽；不能在高速旋转时使用，容易出现位移误差。光编的优点是：精度高，可以达到亚微米级别；不受外界磁场干扰；适用于高速旋转。光编的缺点是：对光线和温度的影响较大，需要进行防护和温度补偿；响应速度较慢，一般在微秒级别；成本较高。

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磁编和光编各有优缺点。 磁编的优点是对于混杂的信号干扰能力强，传输距离远；缺点是信号传输速率较慢，容易出现误码率高的情况。 光编的优点是信号传输速率快，误码率低，传输距离远；缺点是对于光的干扰比较敏感，不适用于一些粗糙的环境下。 需要根据实际情况选择使用哪种方式编码。

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1，优点：体积小，精密，本身分辨度可以很高，无接触无磨损；同一品种既可检测角度位移，又可在机械转换装置帮助下检测直线位移；多圈光电编码器可以检测相当长量程的直线位移(如25位多圈)。寿命长，安装随意，接口形式丰富，价格合理。成熟技术，多年前已在国内外得到广泛应用。

2，缺点：精密但对户外及恶劣环境下使用提出较高的保护要求；量测直线位移需依赖机械装置转换，需消除机械间隙带来的误差；检测轨道运行物体难以克服滑差。