线切割加工时出现断丝是什么原因

问题描述

精选答案

线切割加工时出现断丝的原因有很多，主要原因是：

1. 挡丝棒和导电块：长期使用会导致表面出现沟槽，宽度小于钼丝直径。当钼丝用过一段时间后，中间工作段比两端细，在换向时粗钼丝卡在沟槽里，引起断丝。

2. 加工参数：跟踪不要太紧，否则易出现短路，而短路会造成钼丝电流过大，局部产生高温，加速钼丝老化、脆化。

3. 工件经热处理后工件内部存在内应力，在线切割过程中造成内应力释放，夹住钼丝而造成断丝。

4. 切割工件后，由于废料自重较大，在掉落瞬间夹住钼丝造成断丝。在切割快完成时，可以用磁铁同时吸住废料和工件，或用夹具（如压板）夹住，等待加工完成后再取下废料。

5. 铸造类零件在铸造过程中可能造成的砂眼、气孔，工件内部有不导电的杂质，在线切割过程中可能会拉断丝。对于此类零件，条件许可情况下可以采用探测工具探测零件内部材质是否均匀，对于不具备条件的应该随时监测切割过程中机床仪表，对于电压或者电流突变情况应该及时处理。

6. 工件切入点处或者穿丝孔在热处理后可能会有不导电的氧化物等杂质造成无法线切割，造成断丝。对此可以用锉刀或者砂轮打磨工件切入点，去除不导电物质，露出导电部分再切割。

7. 工件表面覆盖层（如塑料薄膜、油漆等）不导电造成的断丝。工件接脉冲电源正极，钼丝接脉冲电源负极，如果工件由于覆盖层跟脉冲电源正极接触不良，则无法放电加工，可能会拉断钼丝，因此保障工件和脉冲电源正极可靠连接，必要时先去除掉工件表面覆盖层。

其他回答

铁哥说工程

线切割加工时出现断丝可能是由以下原因引起的：

1. 电解液质量不佳，导致电极和工件之间的电解液电阻增加，电压不稳定，造成电火花放电不稳定，导致断丝。

2. 线速度过快或过慢，导致切割过程中电极与工件之间的电弧不稳定，造成断丝。

3. 线切割加工时，电极与工件之间的距离不均匀，导致电弧不稳定，造成断丝。

4. 工件表面不平整或存在油污等杂质，导致电弧不稳定，造成断丝。

5. 电极磨损严重，导致电极形状不规则，电弧不稳定，造成断丝。

6. 线切割机的参数设置不合理，如电压、电流、脉冲宽度等参数设置不准确，也可能导致断丝。