什么是模切、压凸一次成型刀模工艺

问题描述

精选答案

模切、压凸一次成型刀模制作技术是在激光刀模制造技术基 础上加以改进革新的，因此，模切、压凸一次成型刀模的模切精确 程度是毋庸置疑的。该刀模配备的凹凸模版是公母模（由于正面 压凸,所以母模是反凹模版，公模是正凸模版）。如果模切的产品122 有压痕线，还要配备特制的压痕底模（若包装产品的折痕是齿线或 半穿线，则不需底模，以下所讲的刀模均以有压痕的为例）。

这些 材料经过精心设计、精密加工，并且在使用过程中相互巧妙组合， 才能使模切、压凸一次成型刀模做到压凸、模切一次成型。在模切、压凸一次成型刀模制作过程中，首先要由客户提供精 确的模切压凸胶片及模切图纸。而后再根据胶片、图纸所提供的 信息，利用精确的激光切割机在版材上界出安装钢刀、钢线的孔槽 并界出用来安装压凸模版、凹模版的窗口。

这些窗口既要避开刀 模上的刀、线，又要与压凸图文位置一一对应。待装刀工作完成以 后，再在刀模预留的窗口内，由刀模的背面镶人铝质的凹模版垫 板。铝垫板的四周装有钢丝销，使得垫板尺能从刀模背面镶人而 不能从正面取出。这一点很重要，目的是防止刀模工作时垫板从 刀模上脱落而发生意外。

凹模版四周边缘装有若干个定位螺丝，可将凹模版固定在铝质垫板上，从而使凹模版同刀模连成一体。 松开定位螺丝，凹模版可以在刀模上自由调整位置。铝垫板的厚 度与凹模版的厚度及凸模版底部的厚度之和，应不大于刀模上钢 线的高度。