注塑机开模联动功能怎么用

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注塑机开模联动功能的使用方法

注塑机的开模联动功能是指在注塑过程中，机器能够自动完成开模和顶出动作，以便取出成型的塑料制品。使用开模联动功能通常包括以下步骤：

准备工作：确保安全电眼高度调整正确，接收端信号灯亮，接收到发射端的光信号。将机台动作状态置于手动模式。

合模操作：确认成型机之关模相关的限制条件，如下顶退止信号、定位上止信号等，并调整好机台关模页面各段关模的速度、压力及限制时间。调整好机台关模的低压、高压的行程开关位置或关模页面的位置尺位置。按自动开始按钮，开始合模动作。

调模操作：调整调模安全电眼高度，使接收端能收到发光端的光信号且指示灯亮。将机台动作状态置于手动状态，并按关模键，进行慢速关模动作（调模）。特别注意调整关模行程开关的原则为：开模停止位置 > 低压锁模位置 > 高压锁模位置。

开模操作：将机台的动作状态置于手动状态。调整好所需开模完成的高度，以及开模动作的压力、速度和时间。按开模键，开始开模动作。开、关动作位置的调整方法根据电脑的配置不同，可能涉及接近开关或电子尺的开关模位置调整。

注意事项：在全自动运行时，检查开模到位后是否还在进行持续开模动作而不进行下一个托模动作。如果出现这种情况，需要检查开模输出点是否得电，若无得电，则是油路出现问题。若得电，则程序异常。如果可正常完成一周期生产，可以尝试设置开模阀延时切时间缩短，把最后一段压力速度降低。检查其他动作是否正常，如果到了开模终止位置仍然继续开模，则需要检查一下PB板过了开模终位置是否还在输出，用万用表测一下，如果PB没问题，就检查开模阀是否卡住.

以上步骤是通用的开模联动功能使用方法，具体操作可能会根据不同品牌和型号的注塑机有所差异。在操作前，建议仔细阅读机器的操作手册，并在专业人员指导下进行操作。