煤矿井下变电所接地极安装标准

问题描述

精选答案

固定配电点包括：绞车房、带式输送机机头硐室、架空乘人装置配电点、信号操作硐室、翻煤硐室配电点、移动变电站配电点、充电硐室配电点、局部通风机配电点，以及使用6个月以上的集中配电场所。

临时配电点包括：高、低压接线盒处、采掘巷道排水点、小绞车处、采掘带式输送机头处、刮板输送机头处、移动设备列车处、喷浆机和耙装机配电点等。

1.1 局部接地极采用1根长度1.6m、直径不小于35mm、壁厚不小于2.5mm的镀锌钢管制作，且钢管在埋入段至少要钻20个直径不小于5mm的透孔。接地极上的M12×60接地螺栓必须穿过钢管后（钢管上为φ13mm钻孔），螺栓头与钢管连续焊接；螺栓焊接位置距离钢管上沿50mm。

也可采用2根直径不小于22mm、长度不小于1m的镀锌钢管制作，且钢管在埋入段至少要钻10个直径不小于5mm的透孔。接地极上的M10×60接地螺栓必须穿过钢管后（钢管上为φ10.5钻孔）将螺栓头与钢管连续焊接；螺栓焊接位置距离钢管上沿50mm。两根埋设间距不小于5m。

局部接地极垂直埋入底板深度不得小于1.5m(长度1m的接地极垂直埋入深度不小于0.75m)，偏斜不大于15°，上部露出底板75～100mm，且安装在配电点以外潮湿的地方。设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6 m2、厚度不小于3mm的钢板或同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。

1.2 固定配电点局部接地母线采用厚度为4mm，宽度为40mm的热镀锌扁铁制作。接地母线与接地极应优先采用连续焊接方式连接，焊接时接地母线（扁铁）接地极（镀锌钢管）接触长度应不小于100mm。局部接地母线与接地极连接要保持垂直。局部接地母线之间如采用螺栓连接时，搭接长度不小于200mm，且搭接段应均匀钻3个φ13mm的孔，搭接面清理干净后采用3条M12×30镀

锌螺栓进行连接。

1.3 固定配电点内低压开关的接地导线，均采用25mm2及以上的裸扁铜线、截面不小于50mm2镀锌钢丝绳制作。接地导线两端分别压制400A铜线线鼻后单独与接地母线、电气设备的专用接地螺栓连接。

1.4 临时配电点接地母线和接地导线可采用φ10.5mm的1×37型甲级镀锌钢丝绳制作。接地母线、接地导线两端分别压制400A铜线线鼻后与接地极、电气设备的专用接地螺栓连接，接地母线之间、接地导线与接地母线间采用M12×30镀锌螺栓连接。

1.5 严禁2台或2台以上电气设备的接地导线共用一个螺栓接到接地母线上，接地导线与接地母线采用M12×30镀锌螺栓连接。

1.6 岩巷局部接地母线采用专用托架固定，采用M10膨胀螺栓或锚杆固定。煤巷局部接地母线采用10#铁丝捆扎在巷帮的金属网上。接地母线距离底板高度为300mm，固定间距为1m。

1.7 当接地母线或接地导线不可避免需沿底板敷设时，行人通道或行车通道段应加装防护套管进行防护。

1.8 局部接地母线及接地导线要长度适宜，布置平直美观、整齐；软接地导线不得落地，敷设不得影响检修、运输及安全；固定托架要横平竖直、间距均匀，弯曲处托架适当加密

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英语句

1）接地极要求

接地极采用直径不小于35mm，长度不小于1.5m的镀锌钢管，每根管子上至少要钻20个直径不小于5mm的透眼，与母线连接的螺栓孔为2个Ф12mm的孔，采用采用焊接地连接板时，连接板焊接长度不小于100mm，接地极垂直埋入地板后，外露钢管长度不大于100mm。

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正迪经济

煤矿井下变电所接地极的安装标准主要包括以下几个方面：

1. 接地极的选择和材料：接地极应选择耐腐蚀、导电性能好的材料，如铜、铜合金等。接地极的长度和直径应根据具体情况进行设计，以确保接地电阻满足要求。

2. 接地极的安装方法：接地极应埋设在地下，深度应根据地质条件和矿井的深度确定。接地极应与变电所设备及金属结构可靠连接，接地极与设备之间应使用合适的导线连接。

3. 接地极的连接方式：接地极应与变电所的主接地网连接，连接点应选择在变电所内设备的接地端子柱上。连接线路应保持短而直，接地极与变电所的连接电阻应符合设计要求。

4. 接地极的防护措施：接地极应设置在不易受到机械损坏和腐蚀的位置，并采取适当的防护措施，如设置防护罩、加固保护层等，以确保接地极的安全可靠。

5. 接地极的检测和维护：定期对接地极进行检测，检测项包括接地电阻、接地极的完整性和连接情况等。如有必要，可进行维护和修复工作，确保接地系统的正常运行。需要注意的是，煤矿井下变电所接地极的安装标准可能因地区和具体情况而有所差异，应根据相关的国家、地方标准以及矿山安全规范进行设计和施工。