线切割断丝的原因及解决办法

问题描述

精选答案

A. 选择电参数不当，电流过大；

B. 进给调节不当，忽快忽慢，开路短路频繁；

C. 线切割液使用不当，如错误使用劣质的线切割液，线切割液太稀，使用时间过长或太脏；

D. 线切割水路管道堵塞，线切割液流量大减，无法冲洗排屑；

E. 导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕，造成接触不良；

F. 切割厚件时，间歇过小或使用不适合切厚件工作液；

G. 脉冲电源削波二极管性能变差，加工中负波较大，使钼丝短时间内损耗加大；

H. 钼丝质量差或保管不善，产生氧化，或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝，使丝产生损伤；

I. 丝筒转速太慢，使钼丝在工作区停留时间过长；

我们可以逐条检查并解决：

A. 将间歇档调大，或减少功率管个数；

B. 提高操作水平，按进给速度调整原则，调节进给电位器使进给稳定；

C. 使用线切割专用工作液，优质线切割工作液以及新的线切割液排屑效果更好；

D. 清洗水路管道，清理线切割机工件台跟水箱里的油泥；

E. 更换或将导电块移一个位置；

F. 增大占空比并使用速必得水基型线切割乳化膏等适合厚件切割的工作液；

G. 更换削波二极管；

H. 更换钼丝，使用上丝轮紧丝；

I. 合理选择丝速档；

J. 选择直径合适的钼丝。

还有2种情况，是临近割完，那就是：

1. 工件接近切完时断丝工件材料变形，夹断钼丝，（断丝前多会出现短路）；

2. 工件跌落时，撞断钼丝。

针对这两种情况，我们可以选择合适切割路线和材料及热处理工艺，使变形尽量小，快割完时，用小磁铁吸住工件或用工具托住工件不致下落。

J. 切厚工件时钼丝直径选择太小；